【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削加工领域，具体涉及一种切削加工六边形孔的加工装置。
技术介绍
1、六边形孔是与其他形状的孔相比拥有更好的连接性，更好的四向对称性和更高的刚度，在各个领域的应用中得到了广泛使用。因为它们具有六个平坦的面，这些面使得六边形孔更容易与其他零件或配件连接，在四个方向上具有更好的对称性，这使其在各种机械应用中具有更好的适用性。六个平坦面能够更好地分散载荷，从而具有更高的刚度。相比圆形孔，六边形孔在加工时可能会面临以下问题：多次加工导致加工效率、精度低，切削力过多导致途中产生振动而造成刀具磨损等问题。目前常用加工六边形孔的方法有数控铣削和线切割等。数控铣削是一种通过铣刀旋转和移动来将工件表面切除材料的方法。在加工六边形孔时，需要复杂的操作和投资昂贵的机械设备。电火花线切割是一种用于切割高精度、高密度材料的加工方式。加工六边形孔时要将一细丝线沿着路径切割制成六边形外形。但单个加工需要相对较长的时间、切割过程中需要消耗大量的切割丝材料、以及加工难度和成本相对较高，不符合绿色发展。总的来说，虽然六边形孔具有优越的特性，但其加工难度和成本也相对较高；在实际生产过程中，需根据具体情况进行综合考虑和取舍。因此研究一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置是当前形式所必须。
技术实现思路
1、本技术为了解决切削加工正六边形孔时因钻铣刀半径而导致角为圆角，加工孔时要多次进给刀具和面对不同条件需要更换不同刀具等难题，提供了一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置。
2、为解决上述问题
3、进一步的，所述旋转块(6)为勒洛五边形凸轮，勒洛五边形弧度最小的圆角所在圆的直径与紧定螺钉(9)上安装的合金刀片(10)切削刃连线与在同一平面内。
4、进一步的，所述刀具部位上设有紧固螺钉(9)，方便面对加工不同材料时更换合适的合金刀片(10)。
5、本技术通过旋转块(6)绕一级主轴(1)的公转运动及其自身自转运动，使合金刀片(10)的切削刃呈正六边形轨迹切削，可实现理想的正六边形孔加工，避免尺寸偏差和产生圆角；针对不同材料，不同加工条件，或较大的切削力可能会使刀具磨损，故设计了紧定螺钉(9)，能对负责切削的合金刀片(10)进行拆卸更换；整个加工过程中动作连贯，同步进行，且不需要进行多次切削，简单省时高效。
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1.一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：包括一级主轴(1)、滑块式万向联轴器(2)、二级主轴(3)、螺钉(4)、旋转块连接轴(5)、旋转块(6)、正六边形约束孔(7)、三脚支撑座(8)和固定合金刀片的紧定螺钉(9)和合金刀片(10)，所述一级主轴(1)、滑块式万向联轴器(2)、二级主轴(3)和旋转块(6)自上而下依次同轴设置，一级主轴(1)通过滑块式万向联轴器(2)与二级主轴(3)相连，二级主轴(3)下部为空心轴，旋转块连接轴(5)上端与二级主轴(3)下端通过螺钉(4)过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：旋转块(6)为勒洛五边形凸轮；与正六边形约束孔(7)相互接触；所述勒洛五边形旋转块(6)在加工中沿着正六边形约束孔(7)孔壁运动，二级主轴(3)在自传时绕一级主轴(1)进行公转，此时紧定螺钉(9)上的合金刀片(10)轨迹呈正六边形。
3.根据权利要求1所述的一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：所述旋转块(6)为勒洛五边形凸轮，其中勒洛五边形弧度最小的圆角所在圆
4.根据权利要求1所述的一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：合金刀片(10)可通过紧定螺钉(9)进行更换。
...【技术特征摘要】
1.一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：包括一级主轴(1)、滑块式万向联轴器(2)、二级主轴(3)、螺钉(4)、旋转块连接轴(5)、旋转块(6)、正六边形约束孔(7)、三脚支撑座(8)和固定合金刀片的紧定螺钉(9)和合金刀片(10)，所述一级主轴(1)、滑块式万向联轴器(2)、二级主轴(3)和旋转块(6)自上而下依次同轴设置，一级主轴(1)通过滑块式万向联轴器(2)与二级主轴(3)相连，二级主轴(3)下部为空心轴，旋转块连接轴(5)上端与二级主轴(3)下端通过螺钉(4)过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述一种可更换刀具切削加工正六边形孔的加工装置，其特征在于：旋...
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