一种高精度薄壁齿圈的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，包括以下步骤：精密铸造、磨端面及齿面粗磨、热处理、齿面精磨、离子渗氮。其中，精密铸造包括以下步骤：蜡型制备、型壳制备、型壳预热、型壳与压铸机组装、齿圈材料熔炼、真空低压超声铸造；热处理包括以下步骤：高温固溶处理、循环淬火、回火。采用本发明专利技术所述的工艺步骤，可有效保证齿面硬度与渗氮层深度，降低薄壁齿圈加工变形，提高齿圈加工效率与精度，从而延长装备服役寿命，降低生产与使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及属于机械制造工艺，具体涉及一种高精度薄壁齿圈的制造工艺。

技术介绍

1、薄壁齿圈作为行星减速器的关键零部件，广泛应用于起重运输、冶金、矿山、石油化工、船舶、兵器及航空航天等领域重载装备的传动装置中，并起到承载、均载与传动等作用。为了尽可能减小行星减速器的有效尺寸，需要最大程度地减少薄壁齿圈的壁厚，从而导致其壁厚与自身径向、轴向尺寸的差距较大；在加工和热处理过程中，由于夹紧力、切削力和内部应力的作用，薄壁齿圈作为一种典型的薄壁件，易产生较大变形和振动；此外，为保证齿圈齿面的硬度与耐磨性，减少轮齿啮合过程中的磨损、点蚀、塑性变形，以及高速重载传动过程中的胶合现象，要求对齿面进行渗氮处理，且渗氮层深度需达到0.3mm以上。

2、基于薄壁齿圈的结构特点及其在制造过程中的技术难点，导致其变形较大且难以控制，生产工序多、生产周期长、生产成本高等问题，从而影响了加工与装配精度，并制约了其批量制造与品质提升。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供一种高精度薄壁齿圈的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述S1中，精密铸造选择的齿圈原材料为进行渗氮处理的合金结构钢。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述S1中，精密铸造的工艺步骤为：

4.根据权利要求3所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述S102中型壳制作的过程为：在蜡型表面涂覆一层混合涂料，该混合涂料由320目锆英粉与硅溶胶按粉液比1:3配置而成，其中，硅溶胶采用去离子水稀释，并加入润湿剂与消泡剂；接着，采用雨淋式撒...

【技术特征摘要】

1.一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述s1中，精密铸造选择的齿圈原材料为进行渗氮处理的合金结构钢。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述s1中，精密铸造的工艺步骤为：

4.根据权利要求3所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述s102中型壳制作的过程为：在蜡型表面涂覆一层混合涂料，该混合涂料由320目锆英粉与硅溶胶按粉液比1:3配置而成，其中，硅溶胶采用去离子水稀释，并加入润湿剂与消泡剂；接着，采用雨淋式撒砂方式，挂一层100～120目锆英砂并晾干；如此反复，挂6～9层锆英砂，并将所得型壳晾干24小时以上；然后，采用快速脱蜡法，通过热风枪将蜡去除；最后，将型壳在800～1000℃焙烧2小时以上并随炉冷却。

5.根据权利要求3所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述s103中，型壳的预热温度为400～500℃，预热时间为2～3小时。

6.根据权利要求3所述的一种高精度薄壁齿圈的制造工艺，其特征在于，所述s106中，真空低压超声铸造的浇注温度为1500～1600℃，结晶增压压力为25～35kpa，保压时间为100-300s，超声功率为1000～110...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，唐昆，刘冠中，袁剑平，胡永乐，毛聪，罗源嫱，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：