【技术实现步骤摘要】
本申请涉及茶叶加工的，尤其是涉及一种岩茶炭焙设备及炭焙工艺。
技术介绍
1、炭焙是岩茶传统加工工艺中较为重要的环节之一，岩茶经过初加工后，为提高岩茶的品质，通常会对岩茶茶叶进行炭焙。
2、炭焙工艺对岩茶具有以下作用：1、提供热能，提高岩茶内含物的活性，加速内含物的氧化还原反应。2、提供碳元素，使儿茶素、咖啡碱等氧化过程中，不会争夺茶中糖类物质中的微量元素，减少茶多糖等物质的消耗。3、促进茶氨酸、茶多酚、茶黄素、咖啡碱形成新的络合物，使茶汤更浓厚滋味更鲜爽，因此能降低儿茶素和咖啡碱的苦涩味。4、促使茶叶继续干燥，使茶叶的含水量控制在5%以下。当茶叶中水份在3%-5%时，茶中的水分起到的是隔绝氧气的作用，超过或不足都只能起到促进氧化的作用。这也是焙火合格的岩茶能长期常温保存的因素之一。
3、对于岩茶炭焙工艺，传统方法是用木炭来烘焙，通常是将待炭焙的岩茶置入透气性良好的焙笼中，然后由木炭于焙笼的底部通过热气进入焙笼中与岩茶茶叶接触，从而对焙笼中的岩茶进行炭焙。
4、但是，传统方法炭焙最终得到的岩茶的品质难以控制，究其原因，通常是因为岩茶于焙笼中与热气接触不均匀（受热不均匀），导致同一焙笼中炭焙得到的岩茶的品质参差不齐（如：茶香不一致，部分岩茶茶香不足，部分岩茶茶香过旺）。
5、针对上述情况，现亟需一种对岩茶炭焙效果更加均匀的岩茶炭焙设备。
技术实现思路
1、本申请提供一种岩茶炭焙设备及炭焙工艺，能够使岩茶受炭焙的效果更加均匀，从而提高岩茶炭
2、一方面，本申请提供一种岩茶炭焙设备，采用如下的技术方案：
3、一种岩茶炭焙设备，包括底座、焙笼、罩盖以及搅动装置，所述底座的内部具有供木炭放置的空腔，所述底座的顶部开设有若干第一散热口，且所述第一散热口与所述空腔相通；所述焙笼设置于所述底座的上方，且所述焙笼与所述底座可拆卸连接；所述焙笼的内部具有用于存放岩茶的容腔，所述焙笼的顶部具有进料口，所述焙笼的底部以及周侧均开设有若干透气孔，且所述进料口以及所述透气孔均与所述容腔相通；所述罩盖设置于所述焙笼的顶部且覆盖所述进料口，所述罩盖与所述焙笼可拆卸连接；所述搅动装置包括驱动轴以及若干第一搅动片，所述驱动轴穿设所述罩盖且与所述罩盖转动连接，所述第一搅动片设置于所述驱动轴的周侧；所述罩盖与所述焙笼连接时，若干所述第一搅动片位于所述容腔中，若干所述第一搅动片随所述驱动轴转动驱使岩茶圆周运动且向上翻动。
4、通过采用上述技术方案，岩茶炭焙的过程中，木炭放热产生的热气将通过第一散热口穿过焙笼底部的若干透气孔进入容腔中与岩茶接触，此时控制驱动轴转动能够使岩茶于容腔中以驱动轴的转动轴线为轴做圆周运动，使岩茶能够于容腔中沿水平方向交换位置；同时能够使与第一搅动片接触的岩茶向上翻动，使岩茶能够于容腔中沿竖直方向交换位置；从而使得容腔中岩茶受炭焙的效果更加均匀，进而能够提高岩茶炭焙后的品质。
5、可选的，所述搅动装置还包括用于控制所述驱动轴转动的控制单元，所述控制单元设置于所述罩盖上且与所述驱动轴连接。
6、通过采用上述技术方案，控制单元能够根据程序控制驱动轴转动，无需人工操作，从而能够降低炭焙的操作难度，提高岩茶炭焙的效率。
7、可选的，所述搅动装置还包括转动环以及若干第二搅动片，所述转动环设置于所述罩盖的内部且环绕所述驱动轴，所述转动环与所述罩盖转动连接，所述转动环的转动轴线与所述驱动轴的转动轴线平行，且所述驱动轴转动带动所述转动环反向转动；所述第二搅动片设置于所述转动环上，且位于所述第一搅动片远离所述驱动轴的一侧；所述罩盖与所述焙笼连接时，若干所述第二搅动片位于所述容腔中，且若干所述第二搅动片随所述转动环转动驱使岩茶圆周运动。
8、通过采用上述技术方案，控制驱动轴转动带动若干第一搅动片搅动岩茶的过程中，转动环随驱动轴转动而转动，将带动若干第二搅动片反向搅动岩茶，从而使得岩茶于容腔中沿水平方向交换位置的频率增加，提高岩茶沿水平方向交换位置的效果，进而能够进一步使容腔中的岩茶受炭焙的效果更加均匀。
9、可选的，还包括若干搅动叶轮，所述搅动叶轮设置于所述罩盖上且与所述罩盖转动连接，且所述搅动叶轮的转动轴线与所述驱动轴的转动轴线平行；所述第一搅动片与所述第二搅动片之间具有与所述搅动叶轮相适配的让位空间，且所述罩盖与所述焙笼连接时，所述搅动叶轮位于所述容腔中且位于所述让位空间中。
10、通过采用上述技术方案，第一搅动片搅动岩茶的过程中以及第二搅动片搅动岩茶的过程中，即岩茶于容腔中沿水平方向移动交换位置的过程中，搅动叶轮将随岩茶的移动而转动，搅动叶轮转动的过程中将引导岩茶移动，使得位于容腔中心位置的岩茶能够与位于容腔边缘位置的岩茶交换位置，从而能够进一步提高搅动装置对岩茶的搅动效果，进而能够进一步使容腔中的岩茶受炭焙的效果更加均匀。
11、可选的，所述底座的顶部具有保温罩，所述保温罩围合形成与所述焙笼相适配的安装槽，且所述安装槽通过所述第一散热口与所述空腔相通。
12、通过采用上述技术方案，保温罩能够方便焙笼于底座上方安装定位，降低焙笼受外力作用掉落的概率；同时，保温罩能够对焙笼起保温效果，使得进入容腔中的热气能够更长时间保持高温，从而提高热气对岩茶的炭焙效果。
13、可选的，所述保温罩的内部具有通气腔，且所述通气腔与所述空腔相通；所述保温罩上开设有若干第二散热口，且所述第二散热口的两端分别与所述通气腔以及所述保温罩相通；
14、还包括多个过滤网，多个所述过滤网分别设置于所述第一散热口处以及所述空腔与所述通气腔的交界处。
15、通过采用上述技术方案，木炭放热形成的热气也能够通过若干第二散热口进入容腔，使得热气能够同时与容腔中不同位置的岩茶接触，从而进一步使容腔中的岩茶受炭焙的效果更加均匀；此外，过滤网能够对热气进行过滤，拦截热气中夹杂的炭屑等杂质，降低炭屑等杂质随热气进入容腔中与岩茶接触的概率，从而进一步提高岩茶炭焙后的品质。
16、可选的，所述焙笼朝靠近所述进料口的方向呈扩口状，所述焙笼于所述容腔的腔壁上靠近所述进料口的位置开设有凝液槽，且所述凝液槽的顶部与位于焙笼上靠近所述进料口位置的若干所述透气孔相通；
17、所述焙笼上还开设有若干排水孔，所述排水孔的两端分别与所述焙笼的外侧空间以及所述凝液槽的底部相通。
18、通过采用上述技术方案，容腔中的岩茶在炭焙过程中水分蒸发，水分蒸发形成的水蒸气通过焙笼上靠近进料口位置的若干透气孔排出，水蒸气排出的过程中，凝液槽将引导其于自身的槽壁上液化，液化后形成的水分将通过排水孔排出焙笼，从而降低水蒸气液化后流回容腔中与岩茶接触的概率，进而能够进一步提高岩茶炭焙后的品质。
19、可选的，所述保温罩上还开设有若干进水孔，所述进水孔的两端分别与所述排水孔以及所述通气腔相通，所述底座于所述空腔底部腔壁的周侧开设有储水槽，且所述储水槽位于所述空腔与所述通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩茶炭焙设备，其特征在于，包括底座（1）、焙笼（2）、罩盖（3）以及搅动装置（4），所述底座（1）的内部具有供木炭放置的空腔（11），所述底座（1）的顶部开设有若干第一散热口（12），且所述第一散热口（12）与所述空腔（11）相通；所述焙笼（2）设置于所述底座（1）的上方，且所述焙笼（2）与所述底座（1）可拆卸连接；所述焙笼（2）的内部具有用于存放岩茶的容腔（21），所述焙笼（2）的顶部具有进料口（22），所述焙笼（2）的底部以及周侧均开设有若干透气孔（101），且所述进料口（22）以及所述透气孔（101）均与所述容腔（21）相通；所述罩盖（3）设置于所述焙笼（2）的顶部且覆盖所述进料口（22），所述罩盖（3）与所述焙笼（2）可拆卸连接；所述搅动装置（4）包括驱动轴（41）以及若干第一搅动片（42），所述驱动轴（41）穿设所述罩盖（3）且与所述罩盖（3）转动连接，所述第一搅动片（42）设置于所述驱动轴（41）的周侧；所述罩盖（3）与所述焙笼（2）连接时，若干所述第一搅动片（42）位于所述容腔（21）中，若干所述第一搅动片（42）随所述驱动轴（41）转动驱使岩茶圆周运动且向
2.根据权利要求1所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述搅动装置（4）还包括用于控制所述驱动轴（41）转动的控制单元（43），所述控制单元（43）设置于所述罩盖（3）上且与所述驱动轴（41）连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述搅动装置（4）还包括转动环（44）以及若干第二搅动片（45），所述转动环（44）设置于所述罩盖（3）的内部且环绕所述驱动轴（41），所述转动环（44）与所述罩盖（3）转动连接，所述转动环（44）的转动轴线与所述驱动轴（41）的转动轴线平行，且所述驱动轴（41）转动带动所述转动环（44）反向转动；所述第二搅动片（45）设置于所述转动环（44）上，且位于所述第一搅动片（42）远离所述驱动轴（41）的一侧；所述罩盖（3）与所述焙笼（2）连接时，若干所述第二搅动片（45）位于所述容腔（21）中，且若干所述第二搅动片（45）随所述转动环（44）转动驱使岩茶圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，还包括若干搅动叶轮（46），所述搅动叶轮（46）设置于所述罩盖（3）上且与所述罩盖（3）转动连接，且所述搅动叶轮（46）的转动轴线与所述驱动轴（41）的转动轴线平行；所述第一搅动片（42）与所述第二搅动片（45）之间具有与所述搅动叶轮（46）相适配的让位空间（103），且所述罩盖（3）与所述焙笼（2）连接时，所述搅动叶轮（46）位于所述容腔（21）中且位于所述让位空间（103）中。
5.根据权利要求1所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部具有保温罩（5），所述保温罩（5）围合形成与所述焙笼（2）相适配的安装槽（51），且所述安装槽（51）通过所述第一散热口（12）与所述空腔（11）相通。
6.根据权利要求5所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述保温罩（5）的内部具有通气腔（52），且所述通气腔（52）与所述空腔（11）相通；所述保温罩（5）上开设有若干第二散热口（53），且所述第二散热口（53）的两端分别与所述通气腔（52）以及所述保温罩（5）相通；
7.根据权利要求6所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述焙笼（2）朝靠近所述进料口（22）的方向呈扩口状，所述焙笼（2）于所述容腔（21）的腔壁上靠近所述进料口（22）的位置开设有凝液槽（23），且所述凝液槽（23）的顶部与位于焙笼（2）上靠近所述进料口（22）位置的若干所述透气孔（101）相通；
8.根据权利要求7所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述保温罩（5）上还开设有若干进水孔（54），所述进水孔（54）的两端分别与所述排水孔（24）以及所述通气腔（52）相通，所述底座（1）于所述空腔（11）底部腔壁的周侧开设有储水槽（16），且所述储水槽（16）位于所述空腔（11）与所述通气腔（52）连通处的下方。
9.根据权利要求8所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，还包括隔热罩（7），所述隔热罩（7）设置于所述空腔（11）中，所述隔热罩（7）的内部具有聚热空间；所述底座（1）于所述空腔（11）底部的腔壁的中间位置开设有置炭槽（15），所述隔热罩（7）位于所述置炭槽（15）的上方，且所述隔热罩（7）与所述空腔（11）底部的腔壁之间具有散热空间（104）。
10.一种炭焙工艺，其特征在于，基于如权利要求1-9任意一项所述的一种岩茶炭焙设备，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种岩茶炭焙设备，其特征在于，包括底座（1）、焙笼（2）、罩盖（3）以及搅动装置（4），所述底座（1）的内部具有供木炭放置的空腔（11），所述底座（1）的顶部开设有若干第一散热口（12），且所述第一散热口（12）与所述空腔（11）相通；所述焙笼（2）设置于所述底座（1）的上方，且所述焙笼（2）与所述底座（1）可拆卸连接；所述焙笼（2）的内部具有用于存放岩茶的容腔（21），所述焙笼（2）的顶部具有进料口（22），所述焙笼（2）的底部以及周侧均开设有若干透气孔（101），且所述进料口（22）以及所述透气孔（101）均与所述容腔（21）相通；所述罩盖（3）设置于所述焙笼（2）的顶部且覆盖所述进料口（22），所述罩盖（3）与所述焙笼（2）可拆卸连接；所述搅动装置（4）包括驱动轴（41）以及若干第一搅动片（42），所述驱动轴（41）穿设所述罩盖（3）且与所述罩盖（3）转动连接，所述第一搅动片（42）设置于所述驱动轴（41）的周侧；所述罩盖（3）与所述焙笼（2）连接时，若干所述第一搅动片（42）位于所述容腔（21）中，若干所述第一搅动片（42）随所述驱动轴（41）转动驱使岩茶圆周运动且向上翻动。
2.根据权利要求1所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述搅动装置（4）还包括用于控制所述驱动轴（41）转动的控制单元（43），所述控制单元（43）设置于所述罩盖（3）上且与所述驱动轴（41）连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，所述搅动装置（4）还包括转动环（44）以及若干第二搅动片（45），所述转动环（44）设置于所述罩盖（3）的内部且环绕所述驱动轴（41），所述转动环（44）与所述罩盖（3）转动连接，所述转动环（44）的转动轴线与所述驱动轴（41）的转动轴线平行，且所述驱动轴（41）转动带动所述转动环（44）反向转动；所述第二搅动片（45）设置于所述转动环（44）上，且位于所述第一搅动片（42）远离所述驱动轴（41）的一侧；所述罩盖（3）与所述焙笼（2）连接时，若干所述第二搅动片（45）位于所述容腔（21）中，且若干所述第二搅动片（45）随所述转动环（44）转动驱使岩茶圆周运动。
4.根据权利要求3所述的一种岩茶炭焙设备，其特征在于，还包括若干搅动叶轮（46），所述搅动叶轮（46）设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓少伟，
申请(专利权)人：武夷山市闽宗茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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