【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工冶炼，涉及一种全自动活性炭除油装置。
技术介绍
1、冶金是从矿石、精矿或二次资源中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属或合金材料的技术。根据冶炼方法的不同，冶金主要分为火法冶金和湿法冶金。火法冶金是指在高温条件下进行的冶金过程，湿法冶金是指在较低温条件下在溶液中进行的冶金过程。
2、湿法冶金根据处理工序的不同，又可以细分为浸出、萃取、除杂、液固分离、电积等。其中，萃取冶金是目前金属冶炼生产的主要工艺，在萃取过程中，萃取相（有机相）与水相的分离是回收资源节约成本的需要，更是提高产品品质的关键。其中萃取除油的方法有静置除油、超声波气浮除油、树脂除油、活性炭除油等，几种除油方法应用场合不同，对原液含油及除油后液的精度控制差异较大，但为保证除油深度，提升产品品质，大部分场合多种除油方法配合使用，活性炭除油作为深度除油保障，几乎应用于每种除油场合。
3、传统的活性炭除油需要定期更换活性炭，装卸活性炭完全依靠操作人员手动进行，操作频繁，劳动强度大，设备内作业属于受限空间存在安全隐患，散落...
【技术保护点】
1.一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，包括活性炭罐（1）、支撑架（2）、控制箱（3）和液压站（4），所述活性炭罐（1）安装于支撑架（2）上，所述活性炭罐（1）包括罐体（11），所述罐体（11）呈圆形筒体，其顶部与底部均设有椭圆型封头，且二者呈焊接连接，所述罐体（11）的顶部设有活性炭装入口（14）和泄气口（18）、底部设有活性炭排放口（16），侧部设有进液管（12）、视镜（112）、出液管（13）和检修人孔（19），所述进液管（12）与出液管（13）处于同一轴线方向，所述出液管（13）与检修人孔（19）呈对称设置，所述活性炭罐（1）的顶部设有装入快开装置（15）、...
【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，包括活性炭罐（1）、支撑架（2）、控制箱（3）和液压站（4），所述活性炭罐（1）安装于支撑架（2）上，所述活性炭罐（1）包括罐体（11），所述罐体（11）呈圆形筒体，其顶部与底部均设有椭圆型封头，且二者呈焊接连接，所述罐体（11）的顶部设有活性炭装入口（14）和泄气口（18）、底部设有活性炭排放口（16），侧部设有进液管（12）、视镜（112）、出液管（13）和检修人孔（19），所述进液管（12）与出液管（13）处于同一轴线方向，所述出液管（13）与检修人孔（19）呈对称设置，所述活性炭罐（1）的顶部设有装入快开装置（15）、底部设有排放快开装置（17），且二者结构相同，并呈对称设置。
2.根据权利要求1所述一种全自动活性炭除油装置，其特征在于，所述装入快开装置（15）包括卡箍（151）、快开盖（152）、转臂（153）、快开铰链连接件（154）、卡箍旋转液压缸（155）、翻盖液压缸（156）、六齿特制带颈法兰（157）和唇型橡胶密封圈（158），所述卡箍（151）与卡箍旋转液压缸（155）的一端铰接，所述卡箍旋转液压缸（155）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，在卡箍旋转液压缸（155）的动作下实现卡箍（151）啮合或松开快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）；所述快开盖（152）与转臂（153）的一端铰接，所述转臂（153）的另一端与快开铰链连接件（154）铰接，所述翻盖液压缸（156）的一端也与转臂（153）的直角凸块处铰接，所述翻盖液压缸（156）的另一端则与快开铰链连接件（154）铰接，在所述翻盖液压缸（156）的动作下实现快开盖（152）和六齿特制带颈法兰（157）的贴合与分离；所述六齿特制带颈法兰（157）与活性炭罐（1）焊接连接；所述快开铰链连接件（154）与活性炭罐（1）焊接连接，所述唇型橡胶密封圈（158）卡在六齿特制带颈法兰（157）的密封凹槽处防止泄露；所述转臂（153）呈l型；所述快开铰链连接件（154）为焊接组件；所述快开盖（152）顶部设有抓手，当快开装置故障时可以手动打开快...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世荣，李瑞基，李改变，辛怀达，王庆天，董玉坤，王磊，吉永亮，梁鹏飞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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