【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种自动包装机，具体涉及到一种自动包装机中的辅助入盒装置。
技术介绍
1、在手套自动包装机中，对于不同规格的包装盒，对侧向夹持板的调整需要操作工人全程参与，具体调整过程为：先松开侧向夹持板，然后，在将侧向夹持板调整到相应位置后，重新锁紧。整个调整过程不但费时费力；而且，还不容易对中。此外，在实际包装过程中，当将手套从盒口塞入包装盒时，盒口的上、下盖以及两侧的搭扣容易挡住盒口，尤其是盒口两侧的搭扣最容易挡住盒口，导致包装不能正常进行。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种可拨开盒口两侧搭扣的自动包装机中的辅助入盒装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动包装机中的辅助入盒装置，包括：支架，支架上设置有操作平台，操作平台上设置有包装盒夹持装置，该包装盒夹持装置包括：设置在操作平台上用于夹持包装盒两侧的一对侧向夹持板，该对侧向夹持板之间形成包装盒安置区，操作平台上在包装盒安置区的一侧设置有用于限位包装盒相应端的端向挡板；操作平台在包装盒安置区的另一侧设置有开盖支架，开盖支架上设置有弹性塑料片，弹性塑料片包括：固定在开盖支架上的固定安装边，固定安装边上设置有一对与包装盒的盒口的两侧搭扣一一对应的推开搭扣用拨片，该推开搭扣用拨片的自由端与包装盒的同一侧侧壁内表面之间的距离小于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的三分之一。
3、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入
4、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入盒装置中，所述的固定安装边上设置有与包装盒的盒口的下盖相对应的推开下盖用拨片，该推开下盖用拨片的自由端与包装盒的下壁内表面之间的距离小于包装盒上、下壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒上、下壁的内表面之间距离的三分之一。
5、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入盒装置中，所述的开盖支架在弹性塑料片的外侧设置有开盖压板，将弹性塑料片的固定安装边固定在开盖支架上。
6、本技术所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可以将一对侧向夹持板自动对中的自动包装机中的辅助入盒装置。
7、为解决上述进一步的技术问题，本技术采用的技术方案为：所述的操作平台上还设置有用于驱动所述的一对侧向夹持板沿着垂直于包装盒的长度方向同步移动的自动夹持驱动机构。
8、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入盒装置中，所述的自动夹持驱动机构包括：滑动设置在支架上的一对夹持固定板，夹持固定板上设置有夹持驱动气缸，所述的一对侧向夹持板设置在相应一侧夹持驱动气缸的活塞杆上；所述的支架上还设置有调节安装架，调节安装架中穿设有正反牙梯形丝杆，正反牙梯形丝杆的一端设置有调节手柄，正反牙梯形丝杆的两端分别套设有相对应的调节螺母，调节螺母固定在相应一侧的夹持固定板上。
9、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入盒装置中，所述的调节安装架包括：调节安装板和设置在调节安装板两侧的调节支座，所述正反牙梯形丝杆的两端活动穿设在相应一侧的调节支座中。
10、作为一种优选方案，在所述的一种自动包装机中的辅助入盒装置中，所述的夹持固定板的具体安装方式为：所述的支架上设置有直线导轨，所述的夹持固定板上设置有与直线导轨相配合的滑块，滑块滑动设置在直线导轨上。
11、本技术的有益效果是：本技术通过设置开盖支架，并在开盖支架上设置一对与包装盒的盒口的两侧搭扣一一对应的推开搭扣用拨片，使得向盒口塞入手套时，将推开搭扣用拨片向里推，正好将盒口两侧的搭扣拨开，使得手套可顺利进入包装盒中；对于一些不是很新的包装盒，其上盖也容易遮挡盒口，设置在开盖支架上的推开上盖用拨片很好地解决了这个问题，当然，也有极少一部分包装盒，其下盖也可能遮挡盒口，设置在开盖支架上的推开下盖用拨片也很好地解决了这个问题；除此之外，通过在弹性塑料片的外侧设置开盖压板，使得弹性塑料片的固定安装边与开盖支架的连接更加稳固。另外，本技术采用正反牙梯形丝杆来同时调整一对侧向夹持板，既快速又方便，再加上采用夹持驱动气缸来驱动侧向夹持板，实现了对包装盒的自动夹持，在降低了劳动强度的同时，还提高了工作效率。
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1.一种自动包装机中的辅助入盒装置，包括：支架，支架上设置有操作平台，操作平台上设置有包装盒夹持装置，该包装盒夹持装置包括：设置在操作平台上用于夹持包装盒两侧的一对侧向夹持板，该对侧向夹持板之间形成包装盒安置区，操作平台上在包装盒安置区的一侧设置有用于限位包装盒相应端的端向挡板；其特征在于：所述的操作平台在包装盒安置区的另一侧设置有开盖支架，开盖支架上设置有弹性塑料片，该弹性塑料片包括：固定在开盖支架上的固定安装边，固定安装边上设置有一对与包装盒的盒口的两侧搭扣一一对应的推开搭扣用拨片，该推开搭扣用拨片的自由端与包装盒的同一侧侧壁内表面之间的距离小于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的三分之一。
2.根据权利要求1所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的固定安装边上设置有与包装盒的盒口的上盖相对应的推开上盖用拨片，该推开上盖用拨片的自由端与包装盒的上壁内表面之间的距离小于包装盒上、下壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒上、下壁的内表面之间距离的三分之一。
3.根据权利要求2所述的自动包装机中的辅助入
4.根据权利要求3所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的开盖支架在弹性塑料片的外侧设置有开盖压板，将弹性塑料片的固定安装边固定在开盖支架上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的操作平台上还设置有用于驱动所述的一对侧向夹持板沿着垂直于包装盒的长度方向同步移动的自动夹持驱动机构。
6.根据权利要求5所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的自动夹持驱动机构包括：滑动设置在支架上的一对夹持固定板，夹持固定板上设置有夹持驱动气缸，所述的一对侧向夹持板设置在相应一侧夹持驱动气缸的活塞杆上；所述的支架上还设置有调节安装架，调节安装架中穿设有正反牙梯形丝杆，正反牙梯形丝杆的一端设置有调节手柄，正反牙梯形丝杆的两端分别套设有相对应的调节螺母，调节螺母固定在相应一侧的夹持固定板上。
7.根据权利要求6所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的调节安装架包括：调节安装板和设置在调节安装板两侧的调节支座，所述正反牙梯形丝杆的两端活动穿设在相应一侧的调节支座中。
8.根据权利要求6所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的夹持固定板的具体安装方式为：所述的支架上设置有直线导轨，所述的夹持固定板上设置有与直线导轨相配合的滑块，滑块滑动设置在直线导轨上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动包装机中的辅助入盒装置，包括：支架，支架上设置有操作平台，操作平台上设置有包装盒夹持装置，该包装盒夹持装置包括：设置在操作平台上用于夹持包装盒两侧的一对侧向夹持板，该对侧向夹持板之间形成包装盒安置区，操作平台上在包装盒安置区的一侧设置有用于限位包装盒相应端的端向挡板；其特征在于：所述的操作平台在包装盒安置区的另一侧设置有开盖支架，开盖支架上设置有弹性塑料片，该弹性塑料片包括：固定在开盖支架上的固定安装边，固定安装边上设置有一对与包装盒的盒口的两侧搭扣一一对应的推开搭扣用拨片，该推开搭扣用拨片的自由端与包装盒的同一侧侧壁内表面之间的距离小于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒两侧侧壁的内表面之间距离的三分之一。
2.根据权利要求1所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的固定安装边上设置有与包装盒的盒口的上盖相对应的推开上盖用拨片，该推开上盖用拨片的自由端与包装盒的上壁内表面之间的距离小于包装盒上、下壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒上、下壁的内表面之间距离的三分之一。
3.根据权利要求2所述的自动包装机中的辅助入盒装置，其特征在于，所述的固定安装边上设置有与包装盒的盒口的下盖相对应的推开下盖用拨片，该推开下盖用拨片的自由端与包装盒的下壁内表面之间的距离小于包装盒上、下壁的内表面之间距离的一半、大于等于包装盒上、下壁的内表面之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国秋，钱仁明，
申请(专利权)人：张家港先锋自动化机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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