【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风箱结构的，具体涉及一种防积灰风箱及其改造方法。
技术介绍
1、工业风箱是位于锅炉燃烧器周围的一个空间，用于供应燃烧所需的燃料和空气混合物，通常由金属材料制成，具有良好的密封性能和耐高温性能。在锅炉燃烧过程中，一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用；二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合，二次风为燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。但是，目前输送的二次风中通常含有煤粉等，导致二次风箱底部积灰现象严重，随着锅炉长时间运行，在风箱底部的积灰会越来越多，特别对于大型风箱而言，在风箱底部的积灰可达15吨至17吨，其重量严重影响锅炉运行的安全性，容易出现风箱承载变形、风箱底部泄漏、燃烧器火检信号瞬间丢失等问题，特别对于悬吊式的锅炉而言，甚至影响着整个锅炉的使用安全问题。
2、现有技术中，公告号为cn 216409029 u的专利文件公开了了一种防积灰风箱和具有该防积灰风箱的对冲燃烧锅炉，防积灰风箱连通对冲燃烧锅炉的二次风道，包括连通二次风道的上、下集箱，在上集箱和下集箱之间竖直设置有数个二次风箱；二次风箱沿竖直方向设置有燃尽风燃烧器和煤粉燃烧器；下集箱底部设置有用以收集积灰的灰斗，灰斗的下方连接有用以清除积灰的清灰装置。上述方案通过积灰因重力作用向下聚集并通过灰斗下方连通的清灰装置及时清除积灰，这种方式虽然能够
3、并且，直接清理掉积灰并不是理想的做法，由于风箱中的积灰煤粉含量最多，其他粉尘也是可以燃烧的，故而一直清除大量的积灰是一种浪费的做法，就算将清除的煤粉再次利用也没有随着送风一起进入炉膛内燃烧更加充分，而且及时清除的积灰带有高温的危险性，带有温度的积灰被清除出去，也会影响锅炉整体的保温性能，降低锅炉的热转化率。
4、故而，将积灰直接送入炉膛内燃烧才是更优的处理方案，并且经过研究观察，风箱内的积灰在积累到一定程度后，会形成一个相对稳定的过渡面，附着在这个过渡面上的积灰，会在短时间内再次被风箱内的风带走，直接送入炉膛内燃烧，可根据该特性对新的风箱做出预判性改进，也可对已安装的锅炉风箱进行改造，即可解决风箱积灰的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为弥补现有风箱结构技术方面的不足，提出一种结构简单，能够有效防止风箱内部积灰，且不会影响风箱的密封性能和热转化率的防积灰风箱及其改造方法。
2、具体技术方案如下：
3、提供了一种防积灰风箱，包括有风箱本体，在所述风箱本体内底部设置有防积灰填充部，所述防积灰填充部上表面平滑处理，且所述防积灰填充部上表面与积灰形成的过渡面平齐。
4、作为优选结构：所述防积灰填充部包括有轻质填充层和保温抹面料层，所述保温抹面料层设置在轻质填充层上表面，所述保温抹面料层用于对防积灰填充部上表面平滑处理。
5、作为优选结构：所述轻质填充层为硅酸铝和/或气凝胶填充制成。
6、作为优选结构：所述保温抹面料层由水泥、矿物质掺合料、石棉绒以及珍珠岩颗粒混合后涂抹制成。
7、作为优选结构：所述风箱本体进风口连接有进风管道，所述风箱本体出风口连接炉膛。
8、还提供了一种防积灰风箱改造方法，其包括以下步骤：
9、步骤一：对风箱本体内积灰形成的相对稳定的过渡面进行标记；
10、步骤二：清除风箱本体内的积灰；
11、步骤三：从风箱本体内底部设置防积灰填充部，直到防积灰填充部上表面靠近于步骤一所做标记高度处；
12、步骤四：对防积灰填充部上表面进行平滑处理，处理后防积灰填充部上表面与积灰的过渡面平齐。
13、作为优选方法：所述步骤一中通过在风箱本体四周内壁画标记线对过渡面进行标记。
14、本专利技术的有益效果为：设置与积灰的过渡面平齐的防积灰填充部，这样积灰就算落下附着在这个防积灰填充部支撑起的过渡面上，也会在短时间内再次被风箱内的风带走，直接送入炉膛内燃烧，起到很好的防止风箱内部积灰作用，且不会影响风箱的密封性能和热转化率；对防积灰填充部上表面上表面平滑处理，能够避免表面形成坑洼，从而坑洼中还是会积灰形成新的积灰平面，如果不平滑还是会浪费一定的积灰燃料，且会造成风箱送风的不必要风阻；并且其改造方法即可用于对已在工厂安装的风箱进行改造，也可在风箱使用环境固定且可模拟时，采用模拟方式直接制造更稳固的防积灰填充部。
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1.一种防积灰风箱，包括有风箱本体(1)，其特征在于：在所述风箱本体(1)内底部设置有防积灰填充部，所述防积灰填充部上表面平滑处理，且所述防积灰填充部上表面与积灰形成的过渡面平齐。
2.根据权利要求1所述的防积灰风箱，其特征在于：所述防积灰填充部包括有轻质填充层(2)和保温抹面料层(3)，所述保温抹面料层(3)设置在轻质填充层(2)上表面，所述保温抹面料层(3)用于对防积灰填充部上表面平滑处理。
3.根据权利要求2所述的防积灰风箱，其特征在于：所述轻质填充层(2)为硅酸铝和/或气凝胶填充制成。
4.根据权利要求2所述的防积灰风箱，其特征在于：所述保温抹面料层(3)由水泥、矿物质掺合料、石棉绒以及珍珠岩颗粒混合后涂抹制成。
5.根据权利要求1所述的防积灰风箱，其特征在于：所述风箱本体(1)进风口连接有进风管道(4)，所述风箱本体(1)出风口连接炉膛(5)。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的防积灰风箱改造方法，其包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的防积灰风箱改造方法，其特征在于：所述步骤一中通过在风箱本
...【技术特征摘要】
1.一种防积灰风箱，包括有风箱本体(1)，其特征在于：在所述风箱本体(1)内底部设置有防积灰填充部，所述防积灰填充部上表面平滑处理，且所述防积灰填充部上表面与积灰形成的过渡面平齐。
2.根据权利要求1所述的防积灰风箱，其特征在于：所述防积灰填充部包括有轻质填充层(2)和保温抹面料层(3)，所述保温抹面料层(3)设置在轻质填充层(2)上表面，所述保温抹面料层(3)用于对防积灰填充部上表面平滑处理。
3.根据权利要求2所述的防积灰风箱，其特征在于：所述轻质填充层(2)为硅酸铝和/或气凝胶填充制...
【专利技术属性】
技术研发人员：申茂松，王希昌，逄硕波，张宇飞，刘伟，陈仕伟，
申请(专利权)人：重庆市中涪南热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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