【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属处理，更具体地说是一种金属板表面处理系统及方法。
技术介绍
1、金属板表面处理是指对金属板进行一系列的加工和处理，以改善其表面的性能和外观；例如专利号cn212043869u，名称一种金属板表面处理设备，该专利中公开了包括输送架，所述输送架的表面安装有两个升降板，且升降板分别设置在输送架的两侧，所述输送架的表面安装有滚轮台，且滚轮台的两侧分别连接有定位侧板，所述升降板之间设置有安装架和清洁刷，且安装架上安装有多个打磨机，所述清洁刷和打磨机分别设置在滚轮台的表面，所述清洁刷的两端分别通过转轴转动安装在安装板的表面，且安装板固定连接在升降板的表面；但是该专利的缺点是不可以对具有弧面的板材进行表面打磨处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金属板表面处理系统及方法，可以对具有弧面的板材进行表面打磨处理。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种金属板表面处理系统，包括装置支架，装置支架上设置有带运输机构，装置支架上固定连接有伸缩机构ⅰ，伸缩机构ⅰ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架上转动连接有丝杆，升降支架上固定连接有驱动丝杆进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
4、升降支架上滑动连接有滑动支架，滑动支架通过螺纹连接在丝杆上，滑动支架上固定连接有伸缩机构ⅱ，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有移动支架，滑动支架上固定连接有限位支架；
5、限位支架内滑动连接有摩擦块，摩擦块上转动连接有调整螺
6、移动支架上固定连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有拉扯板，伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有滑动筒，滑动筒内滑动连接有传感器ⅰ，传感器ⅰ和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，传感器ⅰ和伸缩机构ⅲ连接；
7、限位支架上滑动连接有摩擦板，摩擦板能够和摩擦块接触，摩擦板上固定连接有伸缩机构ⅳ，伸缩机构ⅳ的伸缩端上固定连接有打磨支架，打磨支架上固定连接有固定支架，拉扯板和摩擦板之间固定连接有复位弹簧；
8、打磨支架上转动连接有两个转动筒，两个转动筒的内侧上均固定连接有侧挡板，两个侧挡板之间固定连接有打磨筒，打磨筒上设置有多个收纳槽，每个收纳槽内均设置有打磨条，一部分打磨条的一端固定连接在打磨筒的一端，另一部分打磨条的另一端固定连接在打磨筒的另一端；
9、打磨支架上固定连接有驱动转动筒进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机；
10、打磨筒内设置有多个分隔板，多个分隔板将打磨筒分隔成多个膨胀空间，两个转动筒的内侧均转动连接有多个相互套装的气压筒，多个气压筒之间固定连接，位于外侧的气压筒固定连接在固定支架上，多个气压筒分别和位于两侧的多个膨胀空间连通；
11、每个气压筒上均固定连接有伸缩机构ⅴ，伸缩机构ⅴ的伸缩端上固定连接有传感器ⅱ，每个气压筒上均连接有气泵，传感器ⅱ和对应的伸缩机构ⅴ连接；传感器ⅱ和对应的气泵连接；
12、多个气压管道均连接在储气罐上，储气罐上连接有气泵；
13、位于内侧的两个气压筒之间固定连接有连接柱，连接柱位于中部的膨胀空间内，连接柱上固定连接有伸缩机构ⅵ，伸缩机构ⅵ的伸缩端上固定连接有传感器ⅲ；
14、一种金属板表面处理的方法，该方法包括以下步骤：
15、步骤一：将需要进行打磨的板材放置在带运输机构上；
16、步骤二：带运输机构驱动板材经过传感器ⅰ和打磨筒，传感器ⅰ和板材接触；
17、步骤三：传感器ⅰ控制伸缩机构ⅲ的伸缩端进行运动，保持传感器ⅰ和板材接触的压力；
18、步骤四：伸缩机构ⅲ的伸缩端带动打磨筒进行运动，进而使得打磨筒随着板材的弧度进行运动。
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1.一种金属板表面处理系统，包括打磨支架(53)，其特征在于：所述上转动连接有两个转动筒(61)，两个转动筒(61)的内侧上均固定连接有侧挡板(62)，两个侧挡板(62)之间固定连接有打磨筒(63)，打磨筒(63)上设置有多个收纳槽(64)，每个收纳槽(64)内均设置有打磨条(65)，一部分打磨条(65)的一端固定连接在打磨筒(63)的一端，另一部分打磨条(65)的另一端固定连接在打磨筒(63)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述打磨筒(63)内设置有多个分隔板(66)，多个分隔板(66)将打磨筒(63)分隔成多个膨胀空间，两个转动筒(61)的内侧均转动连接有多个相互套装的气压筒(67)，多个气压筒(67)之间固定连接，位于外侧的气压筒(67)固定连接在固定支架(54)上，多个气压筒(67)分别和位于两侧的多个膨胀空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：每个气压筒(67)上均固定连接有伸缩机构Ⅴ(68)，伸缩机构Ⅴ(68)的伸缩端上固定连接有传感器Ⅱ(69)，每个气压筒(67)上均连接
4.根据权利要求3所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述传感器Ⅱ(69)和对应的伸缩机构Ⅴ(68)连接，感器Ⅱ(69)和对应的气泵连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：位于内侧的两个气压筒(67)之间固定连接有连接柱(71)，连接柱(71)位于中部的膨胀空间内，连接柱(71)上固定连接有伸缩机构Ⅵ(72)，伸缩机构Ⅵ(72)的伸缩端上固定连接有传感器Ⅲ(73)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：还包括装置支架(11)，装置支架(11)上设置有带运输机构(12)，装置支架(11)上固定连接有伸缩机构Ⅰ(21)，伸缩机构Ⅰ(21)的伸缩端上固定连接有升降支架(22)，升降支架(22)上转动连接有丝杆(23)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述升降支架(22)上滑动连接有滑动支架(31)，滑动支架(31)通过螺纹连接在丝杆(23)上，滑动支架(31)上固定连接有伸缩机构Ⅱ(32)，伸缩机构Ⅱ(32)的伸缩端上固定连接有移动支架(33)，滑动支架(31)上固定连接有限位支架(34)。
8.根据权利要求7所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述限位支架(34)内滑动连接有摩擦块(35)，摩擦块(35)上转动连接有调整螺钉(36)，调整螺钉(36)通过螺纹连接在限位支架(34)上。
9.根据权利要求8所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述移动支架(33)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(41)，伸缩机构Ⅲ(41)的伸缩端上固定连接有拉扯板(42)，伸缩机构Ⅲ(41)的伸缩端上固定连接有滑动筒(43)，滑动筒(43)内滑动连接有传感器Ⅰ(44)，传感器Ⅰ(44)和滑动筒(43)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，传感器Ⅰ(44)和伸缩机构Ⅲ(41)连接，限位支架(34)上滑动连接有摩擦板(51)，摩擦板(51)能够和摩擦块(35)接触，摩擦板(51)上固定连接有伸缩机构Ⅳ(52)，伸缩机构Ⅳ(52)的伸缩端上固定连接有打磨支架(53)，打磨支架(53)上固定连接有固定支架(54)，拉扯板(42)和摩擦板(51)之间固定连接有复位弹簧。
10.使用权利要求9所述的一种金属板表面处理系统处理金属板表面的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属板表面处理系统，包括打磨支架(53)，其特征在于：所述上转动连接有两个转动筒(61)，两个转动筒(61)的内侧上均固定连接有侧挡板(62)，两个侧挡板(62)之间固定连接有打磨筒(63)，打磨筒(63)上设置有多个收纳槽(64)，每个收纳槽(64)内均设置有打磨条(65)，一部分打磨条(65)的一端固定连接在打磨筒(63)的一端，另一部分打磨条(65)的另一端固定连接在打磨筒(63)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述打磨筒(63)内设置有多个分隔板(66)，多个分隔板(66)将打磨筒(63)分隔成多个膨胀空间，两个转动筒(61)的内侧均转动连接有多个相互套装的气压筒(67)，多个气压筒(67)之间固定连接，位于外侧的气压筒(67)固定连接在固定支架(54)上，多个气压筒(67)分别和位于两侧的多个膨胀空间连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：每个气压筒(67)上均固定连接有伸缩机构ⅴ(68)，伸缩机构ⅴ(68)的伸缩端上固定连接有传感器ⅱ(69)，每个气压筒(67)上均连接有气泵。
4.根据权利要求3所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：所述传感器ⅱ(69)和对应的伸缩机构ⅴ(68)连接，感器ⅱ(69)和对应的气泵连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：位于内侧的两个气压筒(67)之间固定连接有连接柱(71)，连接柱(71)位于中部的膨胀空间内，连接柱(71)上固定连接有伸缩机构ⅵ(72)，伸缩机构ⅵ(72)的伸缩端上固定连接有传感器ⅲ(73)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板表面处理系统，其特征在于：还包括装置支架...
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