【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，更具体地说，特别涉及一种夹拉膜装置。
技术介绍
1、端封机构是包装机中负责热压封口和切断封口的重要部件。现有的端封机构大多都是固定式设计，也就是固定在一个位置，对经过的包装袋进行加热封口以及切断，使用的时候需要拉膜装置或者包装膜牵引装置配合来拉动包装膜，这样的设计不仅结构复杂，成本较高，而且在封口时包装袋需要停顿，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
1、本技术提供了一种夹拉膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹拉膜装置，包括有支撑板、摆动机构、连杆及端封机构；
2、所述支撑板上设有一对互相平行的导轨，导轨上设有滑块；所述支撑板上设有多道与所述端封机构相配合的滑槽，所述端封机构通过滑块与导轨滑动连接；
3、所述摆动机构包括有固定架、驱动电机、减速机及摆臂；所述固定架与所述支撑板连接，所述减速机安装于所述固定架上，所述驱动电机安装于所述减速机上并与所述减速机传动连接；所述摆臂的一端与所述减速机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆的一端可转动连接；所述连杆的另一端与所述端封机构可转动连接。
4、优选地，所述端封机构包括有滑动架，所述滑动架由后推板、一对直线光轴及前支架板围设而成；一对直线光轴上可滑动地设置有前气缸板、后气缸板及后支架板，所述前气缸板与所述连杆可转动连接，所述滑块与所述前气缸板固定连接；所述前气缸板与所述后气缸板之间设置有若干气缸支撑柱，所述前气缸板与所述后气缸板之间通过
5、优选地，所述切断组件包括有切断气缸及切刀，所述切刀可滑动地设在所述前端封座上，所述切断气缸设于所述前支架板上，其活塞杆与所述切刀连接；所述后端封座上设有与所述切刀配合的切槽；所述前端封座及所述后端封座上分别设有发热管，两者相对的端面上分别设有防滑纹。
6、优选地，所述直线光轴与所述前气缸板、所述后气缸板及所述后支架板之间均通过直线轴承连接。
7、优选地，所述摆臂通过所述连杆与所述前气缸板连接；所述前气缸板与所述固定架之间的距离最大时，所述摆臂、所述连杆及所述前气缸板整体形成直角z字型结构。
8、优选地，所述连杆包括有双头牙杆及两个杆端关节轴承，两个杆端关节轴承螺纹连接在所述双头牙杆的两端，两个杆端关节轴承分别与所述摆臂及所述端封机构可转动连接。
9、优选地，所述滑槽设置有三道，所述滑槽的长度方向与所述导轨的长度方向平行设置，所述滑槽的长度小于所述导轨的长度。
10、优选地，所述导轨为直线导轨，所述滑块为滚动滑块。
11、优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述减速机为行星减速机。
12、优选地，所述固定架与所述支撑板之间高度可调连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过摆动机构带动端封机构上下往复运动，端封机构上升时夹紧包装膜，在封口的同时将包装膜向下拉，从而实现包装膜的快速夹膜封口及拉膜，省去了封口停顿时间，提高生产工作效率，简化了包装机的内部结构，降低了包装机的生产成本，也易于推广和使用。
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1.一种夹拉膜装置，其特征在于，包括有支撑板(1)、摆动机构(2)、连杆(3)及端封机构(4)；
2.根据权利要求1所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述端封机构包括有滑动架(41)，所述滑动架由后推板(4101)、一对直线光轴(4102)及前支架板(4103)围设而成；一对直线光轴上可滑动地设置有前气缸板(42)、后气缸板(43)及后支架板(44)，所述前气缸板与所述连杆可转动连接，所述滑块与所述前气缸板固定连接；所述前气缸板与所述后气缸板之间设置有若干气缸支撑柱(45)，所述前气缸板与所述后气缸板之间通过所述气缸支撑柱固定连接；所述前气缸板上设有第一气缸(46)，所述后气缸板上设有第二气缸(47)，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆伸出方向相反；所述第一气缸的活塞杆上设有连接柱(48)，所述连接柱的另一端与所述后支架板连接；所述第二气缸的活塞杆上设有浮动接头(49)，所述浮动接头的另一端与所述后推板连接；所述前支架板上设有前端封座(410)及切断组件(411)，所述后支架板上设有与所述前端封座相配合的后端封座(412)。
3.根据权利要求2所述的夹拉膜装置
4.根据权利要求3所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述直线光轴与所述前气缸板、所述后气缸板及所述后支架板之间均通过直线轴承(7)连接。
5.根据权利要求2所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述摆臂通过所述连杆与所述前气缸板连接；所述前气缸板与所述固定架之间的距离最大时，所述摆臂、所述连杆及所述前气缸板整体形成直角Z字型结构。
6.根据权利要求5所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述连杆包括有双头牙杆(31)及两个杆端关节轴承(32)，两个杆端关节轴承螺纹连接在所述双头牙杆的两端，两个杆端关节轴承分别与所述摆臂及所述端封机构可转动连接。
7.根据权利要求1所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述滑槽设置有三道，所述滑槽的长度方向与所述导轨的长度方向平行设置，所述滑槽的长度小于所述导轨的长度。
8.根据权利要求1所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述导轨为直线导轨，所述滑块为滚动滑块。
9.根据权利要求1所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机，所述减速机为行星减速机。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述固定架与所述支撑板之间高度可调连接。
...【技术特征摘要】
1.一种夹拉膜装置，其特征在于，包括有支撑板(1)、摆动机构(2)、连杆(3)及端封机构(4)；
2.根据权利要求1所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述端封机构包括有滑动架(41)，所述滑动架由后推板(4101)、一对直线光轴(4102)及前支架板(4103)围设而成；一对直线光轴上可滑动地设置有前气缸板(42)、后气缸板(43)及后支架板(44)，所述前气缸板与所述连杆可转动连接，所述滑块与所述前气缸板固定连接；所述前气缸板与所述后气缸板之间设置有若干气缸支撑柱(45)，所述前气缸板与所述后气缸板之间通过所述气缸支撑柱固定连接；所述前气缸板上设有第一气缸(46)，所述后气缸板上设有第二气缸(47)，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆伸出方向相反；所述第一气缸的活塞杆上设有连接柱(48)，所述连接柱的另一端与所述后支架板连接；所述第二气缸的活塞杆上设有浮动接头(49)，所述浮动接头的另一端与所述后推板连接；所述前支架板上设有前端封座(410)及切断组件(411)，所述后支架板上设有与所述前端封座相配合的后端封座(412)。
3.根据权利要求2所述的夹拉膜装置，其特征在于，所述切断组件包括有切断气缸(4111)及切刀(4112)，所述切刀可滑动地设在所述前端封座上，所述切断气缸设于所述前支架板上，其活塞杆与所述切刀连接；所述后端封...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪光，吴启清，
申请(专利权)人：广东众川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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