【技术实现步骤摘要】
本技术属于热熔器，特别涉及一种热熔器的加热结构。
技术介绍
1、热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。
2、常见的热熔器大都包括手柄和加热装置，手柄和加热装置之间设置有隔热装置，传统热熔器的加热装置大都包括一体式的导热板，导热板中一体式铸造有加热片和加热管，如中国技术专利cn201720750677.6公开的一种热熔器加热板，其包括加热板主体，加热板主体上设置有若干个安装孔，所述加热板主体内部固设有第一发热管和第二发热管，第一发热管的轴线所在平面与第二发热管的轴线所在平面相互重合或者平行，第一发热管的两端均穿出所述加热板主体的下端面，所述加热板主体下端部的两侧均向外延伸出固定凸起，固定凸起上设置有固定孔，本技术的目的是提供一种质量较轻且功率大，使用寿命长的热熔器加热板。
3、上述结构中由于加热板主体为一体式结构，当第一发热管或第二发热管损坏时无法维修，使用者只能将加热板主体整体更换，且该结构中加热板主体的中心位置温度较高，从而容易导致热熔器容易过热损坏，也会导致热熔器使用完成后散热较慢。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种方便维修且使用寿命长的热熔器的加热结构。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种热熔器的加热结构，包括可拆卸设置的左壳体和右壳体，左壳体和右壳体之间形成安装腔，安装腔中设置有加热组件，加热组件两侧均设置有云母隔热片，所述加热组件包括两个可拆卸设置
4、本技术进一步设置为：所述隔温板上设置有镂空部。
5、本技术进一步设置为：所述导热板之间形成安装发热片和隔温板的储藏腔，储藏腔侧面设置有固定孔，储藏腔外周设置有阻热槽，发热片上连接有第一导线，储藏腔一侧设置有通孔，第一导线通过通孔从导热板之间穿出。
6、本技术进一步设置为：所述阻热槽与通孔连通，且阻热槽中设置有温度传感器，温度传感器上连接有第二导线，第二导线通过通孔从导热板之间穿出。
7、本技术进一步设置为：所述左壳体和右壳体上均设置有连接凸起，紧固件分别与左壳体和右壳体上的连接凸起连接并使左壳体和右壳体相对固定，且云母隔热片外周设置有与连接凸起适配的定位卡槽。
8、本技术进一步设置为：所述右壳体和左壳体上分别设置有插接凸起和定位插槽，连接凸起外侧设置有倾斜的导向面，导向面对定位卡槽定位导向使定位卡槽与连接凸起快速连接。
9、本技术进一步设置为：所述两个导热板分别与两个云母隔热片可拆卸连接，且云母隔热片上可拆卸设置有定位销，导热板上设置有与定位销适配的定位孔。
10、本技术进一步设置为：所述隔温板中部设置有穿孔，且穿孔外周分别向隔温板(两侧延伸形成安装凸起，发热片上设置有与安装凸起适配的安装孔。
11、本技术和现有技术相比具有的优点是：
12、1、本技术中加热组件包括两个导热板、隔温板以及两个发热片，当发热片损坏时使用者可将加热装置拆卸进行维修或更换，方便使用者维修，并有利于降低维修成本，且该结构中加热组件中心位置为隔温板，有利于发热片产生的热量向相邻的导热板传导，并降低加热组件中心的温度，避免发热片过热损坏，有利于加热组件使用完成后快速散热。
13、2、本技术中镂空部的设置有利于减少隔温板的用料，降低隔温板的生产成本，且镂空部虽然降低一定的隔热效果，但是其也有利于两个导热板均匀受热。
14、3、本技术中阻热槽的设置有利于减少导热板向外周散热，从而使更多的热量传导到热熔头上，有利于减少能量损耗；设置在阻热槽中的温度传感器有利于对温度传感器进行保护，并减少外界环境对温度传感器检测结构的干扰；
15、4、本技术中连接凸起的设置不仅有利于左壳体与右壳体的稳定连接，定位卡槽的设置则便于云母隔热片的定位安装，而导向面的设置便于安装凸起与定位卡槽的快速连接配合；插接凸起定位插槽的设置便于左壳体与右壳体的定位安装，方便热熔器的快速组装生产。
16、5、本技术中一个导热板和一个云母隔热片一组，便于导热板与云母隔热片的快速定位安装，方便热熔器的组装生产。
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1.一种热熔器的加热结构，包括可拆卸设置的左壳体(1)和右壳体(2)，左壳体(1)和右壳体(2)之间形成安装腔(11)，安装腔(11)中设置有加热组件，加热组件两侧均设置有云母隔热片(3)，其特征在于：所述加热组件包括两个可拆卸设置的导热板(4)，两个导热板(4)之间设置有隔温板(6)，隔温板(6)两侧分别设置有用于加热两个导热板(4)的发热片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述隔温板(6)上设置有镂空部(63)。
3.根据权利要求1或2所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述导热板(4)之间形成安装发热片(5)和隔温板(6)的储藏腔(41)，储藏腔(41)侧面设置有固定孔(42)，储藏腔(41)外周设置有阻热槽(44)，发热片(5)上连接有第一导线(52)，储藏腔(41)一侧设置有通孔(43)，第一导线(52)通过通孔(43)从导热板(4)之间穿出。
4.根据权利要求3所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述阻热槽(44)与通孔(43)连通，且阻热槽(44)中设置有温度传感器(7)，温度传感器(7)
5.根据权利要求1或2或4所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述左壳体(1)和右壳体(2)上均设置有连接凸起(13)，紧固件分别与左壳体(1)和右壳体(2)上的连接凸起(13)连接并使左壳体(1)和右壳体(2)相对固定，且云母隔热片(3)外周设置有与连接凸起(13)适配的定位卡槽(33)，连接凸起(13)外侧设置有倾斜的导向面，导向面对定位卡槽(33)定位导向使定位卡槽(33)与连接凸起(13)快速连接。
6.根据权利要求5所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述右壳体(2)和左壳体(1)上分别设置有插接凸起(21)和定位插槽(14)，连接凸起(13)外侧设置有倾斜的导向面，导向面对定位卡槽(33)定位导向使定位卡槽(33)与连接凸起(13)快速连接。
7.根据权利要求6所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述两个导热板(4)分别与两个云母隔热片(3)可拆卸连接，且云母隔热片(3)上可拆卸设置有定位销(31)，导热板(4)上设置有与定位销(31)适配的定位孔(45)。
8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述隔温板(6)中部设置有穿孔(61)，且穿孔(61)外周分别向隔温板(6)两侧延伸形成安装凸起(62)，发热片(5)上设置有与安装凸起(62)适配的安装孔(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔器的加热结构，包括可拆卸设置的左壳体(1)和右壳体(2)，左壳体(1)和右壳体(2)之间形成安装腔(11)，安装腔(11)中设置有加热组件，加热组件两侧均设置有云母隔热片(3)，其特征在于：所述加热组件包括两个可拆卸设置的导热板(4)，两个导热板(4)之间设置有隔温板(6)，隔温板(6)两侧分别设置有用于加热两个导热板(4)的发热片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述隔温板(6)上设置有镂空部(63)。
3.根据权利要求1或2所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述导热板(4)之间形成安装发热片(5)和隔温板(6)的储藏腔(41)，储藏腔(41)侧面设置有固定孔(42)，储藏腔(41)外周设置有阻热槽(44)，发热片(5)上连接有第一导线(52)，储藏腔(41)一侧设置有通孔(43)，第一导线(52)通过通孔(43)从导热板(4)之间穿出。
4.根据权利要求3所述的一种热熔器的加热结构，其特征在于：所述阻热槽(44)与通孔(43)连通，且阻热槽(44)中设置有温度传感器(7)，温度传感器(7)上连接有第二导线(71)，第二导线(71)通过通孔(43)从导热板(4)之间穿出。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种热熔器...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼增武，
申请(专利权)人：永康市锐斧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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