【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空封装设备，具体涉及一种罐体真空封装设备和方法。
技术介绍
1、罐藏基本技术的工艺过程包括原料的预处理、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、检查等。排气是密封前将罐内空气尽可能除尽。常见的罐体排气方法有三种：加热排气法、真空封灌排气法和蒸汽喷射排气法。
2、对于速食肉制品的灌装通常需要使用真空封罐排气法，即：在罐头食品封罐过程中，利用真空泵将密封室内的空气抽出，形成一定的真空度，当罐头进入封罐机的密封室时，罐内部分空气在真空条件下立即被抽出，随即封罐。设备是真空封罐机，目前的真空封罐机通常需要人工辅助将装好物品的罐体搬运至真空封装机的真空头正下方，然后使用真空封装机进行抽真空以及封装作业，这种方式存在需要人工辅助的工序过多，且很容易因为认为因素导致罐体放置的位置有所偏差，进而导致抽真空以及灌装作业失败，需要人员反复调整罐体的位置，大大降低了真空灌装效率，占用了不必要的劳动力成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种罐体真空封装设备和方法，可以通过传送机构配合送料机构实现将灌装物品的罐体自动准确的输送至真空封装机的正下方，不需要人工辅助搬运和反复放置，大大提高了灌装效率，节约了人力成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种罐体真空封装设备和方法，包括机架，机架上设置有用于对装好物品的罐体的进行传输的传送机构，传送机构的外侧且位于机架上设置有用于对装好物品的待抽真空的罐体进行输送的送料机构，送料机构的上方且位于机架上设置有用于对装好
3、传送机构包括位于机架下部的固定座，固定座为u型，固定座的两竖直部上部分别设置有第一移动平台，两个第一移动平台之间设置有升降平台，升降平台为电动伸缩杆，升降平台上设置有用于对罐体进行放置的放置板，放置板的外侧设置有多个高度可调的用于防止罐体倾倒的限位杆，放置板的下部设置有固定板，固定板为l型，固定板的竖直部内侧壁上设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的输出杆端部设置有用于对灌装完成的罐体进行推动的推板，通过高度可调的限位杆既可以实现在传送过程中对罐体的辅助限位支撑，又可以在将罐体传送到合适的位置后配合第一伸缩推杆推动推板推着罐体将其推至送料机构上，更加方便快速，节省人力。
4、送料机构包括设置在抽气机构下方且位于机架上部的第二移动平台，第二移动平台上设置有用于对罐体进行支撑的支撑板，通过第二移动平台可以实现将支撑板以及支撑板上部的罐体推送至抽气机构的正下方，配合抽气机构实现对罐体内的空气进行抽取作业。
5、抽气机构包括设置在机架上的支撑架，支撑架上设置有第二伸缩推杆，第一伸缩推杆和第二伸缩推杆均为液压杆，第二伸缩推杆的下部设置有用于对罐体内的残留空气进行抽取的真空泵，真空泵的抽气管端部与罐体的上部相贴合，且用于对罐体内部的空气进行自动抽取，使罐体内形成真空环境，可以大大增加罐体内的物品的保存时间，更加方便可靠。
6、第一移动平台和第二移动平台均为直线滑台，直线滑台为现有技术中的电机丝杆直线滑台，其工作原理是，直线滑台的电机的输出轴的转动带动丝杆进行转动，由于丝杆与直线滑台的滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对滑块的导向和限位作用，直线滑台的丝杆的转动可以驱动直线滑台的滑块带着其上的物体沿着直线滑台的滑轨进行滑动，进而实现物体的位置的移动，更加稳定可靠，方便。
7、机架的底部设置有高度可调的用于对机架进行支撑的支撑腿，机架的底部且位于支撑腿的内侧设置有万向轮万向轮上设置有刹车，当需要对机架进行移动时，调节支撑腿的高度至万向轮的轮子支撑在地面上，然后人力松开万向轮上的刹车，推着机架运动至合适的位置后，踩下刹车，然后将支撑腿的高度调整至支撑腿的底部支撑在地面上，即可进行真空封装设备的使用工作。
8、一种罐体真空封装设备的使用方法，包括如下步骤：
9、s1、调整传送机构上的放置板的高度和位置；
10、s2、将灌装好的罐体放置在放置板上；
11、s3、将灌装好的罐体传送支撑板上；
12、s4、调整抽气机构的高度；
13、s5、进行抽真空操作；
14、s6、进行包装密封工作。
15、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1、传统的真空封罐机通常需要人工辅助将装好物品的罐体搬运至真空封装机的真空头正下方，然后使用真空封装机进行抽真空以及封装作业，这种方式存在需要人工辅助的工序过多，且很容易因为认为因素导致罐体放置的位置有所偏差，进而导致抽真空以及灌装作业失败，需要人员反复调整罐体的位置，大大降低了真空灌装效率，占用了不必要的劳动力成本；、
17、本专利技术可以通过传送机构将灌装好物品的罐体传动至送料机构上，送料机构实现将灌装物品的罐体自动准确的输送至真空封装机的正下方，配合真空封装机实现对装好物料的罐体的自动准确的抽真空和封装作业，不需要人工辅助搬运和反复放置，大大提高了灌装效率，节约了人力成本。
18、2、通过高度可调的限位杆既可以实现在传送过程中对罐体的辅助限位支撑，又可以在将罐体传送到合适的位置后配合第一伸缩推杆推动推板推着罐体将其推至送料机构上，更加方便快速，节省人力。
19、3、直线滑台为现有技术中的电机丝杆直线滑台，其工作原理是，直线滑台的电机的输出轴的转动带动丝杆进行转动，由于丝杆与直线滑台的滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对滑块的导向和限位作用，直线滑台的丝杆的转动可以驱动直线滑台的滑块带着其上的物体沿着直线滑台的滑轨进行滑动，进而实现物体的位置的移动，更加稳定可靠，方便。
20、4、当需要对机架进行移动时，调节支撑腿的高度至万向轮的轮子支撑在地面上，然后人力松开万向轮上的刹车，推着机架运动至合适的位置后，踩下刹车，然后将支撑腿的高度调整至支撑腿的底部支撑在地面上，即可进行真空封装设备的使用工作。
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1.一种罐体真空封装设备，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于对装好物品的罐体的进行传输的传送机构(200)，所述传送机构(200)的外侧且位于机架(100)上设置有用于对装好物品的待抽真空的罐体进行输送的送料机构(300)，所述送料机构(300)的上方且位于机架(100)上设置有用于对装好物品的待抽真空的罐体进行抽真空的抽气机构(400)。
2.如权利要求1所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述传送机构(200)包括位于机架(100)下部的固定座(201)，所述固定座(201)为U型，所述固定座(201)的两竖直部上部分别设置有第一移动平台(202)，两个所述第一移动平台(202)之间设置有升降平台(203)，所述升降平台(203)上设置有用于对罐体进行放置的放置板(204)，所述放置板(204)的外侧设置有多个高度可调的用于防止罐体倾倒的限位杆(205)。
3.如权利要求2所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述放置板(204)的下部设置有固定板(206)，所述固定板(206)为L型，所述固定板(206)的竖直部内侧壁上设置
4.如权利要求3所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述送料机构(300)包括设置在抽气机构(400)下方且位于机架(100)上部的第二移动平台(301)，所述第二移动平台(301)上设置有用于对罐体进行支撑的支撑板(302)。
5.如权利要求4所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述抽气机构(400)包括设置在机架(100)上的支撑架(401)，所述支撑架(401)上设置有第二伸缩推杆(402)，所述第二伸缩推杆(402)的下部设置有用于对罐体内的残留空气进行抽取的真空泵(403)。
6.如权利要求5所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述机架(100)的底部设置有高度可调的用于对机架(100)进行支撑的支撑腿(500)。
7.如权利要求6所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述第一移动平台(202)和第二移动平台(301)均为直线滑台。
8.如权利要求7所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述第一伸缩推杆(207)和第二伸缩推杆(402)均为液压杆。
9.如权利要求8所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述机架(100)的底部且位于支撑腿(500)的内侧设置有万向轮(600)。
10.一种罐体真空封装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种罐体真空封装设备，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于对装好物品的罐体的进行传输的传送机构(200)，所述传送机构(200)的外侧且位于机架(100)上设置有用于对装好物品的待抽真空的罐体进行输送的送料机构(300)，所述送料机构(300)的上方且位于机架(100)上设置有用于对装好物品的待抽真空的罐体进行抽真空的抽气机构(400)。
2.如权利要求1所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述传送机构(200)包括位于机架(100)下部的固定座(201)，所述固定座(201)为u型，所述固定座(201)的两竖直部上部分别设置有第一移动平台(202)，两个所述第一移动平台(202)之间设置有升降平台(203)，所述升降平台(203)上设置有用于对罐体进行放置的放置板(204)，所述放置板(204)的外侧设置有多个高度可调的用于防止罐体倾倒的限位杆(205)。
3.如权利要求2所述的罐体真空封装设备，其特征在于：所述放置板(204)的下部设置有固定板(206)，所述固定板(206)为l型，所述固定板(206)的竖直部内侧壁上设置有第一伸缩推杆(207)，所述第一伸缩推杆(207)的输出杆端部设置有用于对灌装完成的罐体进行推动的推板(208)。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久文，谢有良，张朝阳，陈海文，
申请(专利权)人：信阳市信美食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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