System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种蒸氨余热回收方法技术_技高网

一种蒸氨余热回收方法技术

技术编号:39973449 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-09 00:58
本发明专利技术公开了一种蒸氨余热回收方法,从蒸氨塔分缩器后出来的氨汽在氨冷凝冷却器中补循环水冷却后去脱硫塔,换热后的热循环水送到母液换热器组,将硫铵母液加热68℃‑72℃,用于饱和器硫铵母液一级加热。本发明专利技术采取母液加热器的氨蒸汽余热回收利用系统,不影响蒸氨工序正常工作,提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸氨领域,尤其涉及一种蒸氨余热回收方法


技术介绍

1、从焦炉煤气中冷却下来的氨水一部分回焦炉集气管喷洒冷却煤气及无烟装煤;多余部分作为剩余氨水经蒸氨装置,回收其中的氨蒸汽,废水送酚氰废水处理站处理,以免环境污染。目前剩余氨水经蒸氨后产生的90-95℃的氨蒸汽直接进入脱硫系统的预冷塔,作为脱硫的碱源。但由于90-95℃氨蒸汽中的热能未回收利用,造成能源浪费。

2、以上问题直接影响了化产能源的梯级利用,二次能源利用率低,是影响焦化工序能耗的原因之一。


技术实现思路

1、专利技术目的:针对现有技术的不足与缺陷,本专利技术提供一种蒸氨余热回收方法,采取母液加热器的氨蒸汽余热回收利用系统,不影响蒸氨工序正常工作,提高能源利用率。

2、技术方案:本专利技术的一种蒸氨余热回收方法,其特征在于:从蒸氨塔分缩器后出来的氨汽在氨冷凝冷却器中补循环水冷却后去脱硫塔,换热后的热循环水送到母液换热器组,将硫铵母液加热68℃-72℃,用于饱和器硫铵母液一级加热。

3、其中,设置以蒸汽为热媒的母液加热器,母液加热器设置旁通,作为硫铵母液二级加热,根据硫铵产量、蒸氨塔负荷及季节变化,调节进入饱和器的母液温度。

4、其中,所述的换热器并联配管;冷却后的循环水回到的冷凝冷却器继续与氨汽换热。

5、其中,所述的蒸氨塔的底部温度为100℃,蒸氨塔底压力为0.02mpa-0.05mpa。

6、其中,所述的蒸氨塔分缩器后氨气温度为90℃-95℃。

7、其中,所述的蒸氨塔的剩余氨水预热前温度为70℃。

8、其中,所述的热媒的煤气预热后温度为50℃-80℃。

9、其中,所述的饱和器硫铵母液温度为40℃-60℃,循环母液酸度为3%-5%,中加酸母液酸度为8%-10%。

10、其中,使用振动式硫化床干燥机进行干燥,干燥机热风进口温度为100℃-160℃。

11、其中,所述的硫铵预热的预热器阻力为500-3000pa。

12、有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有以下显著优点:本专利技术根据氨蒸汽的特点,选择适合蒸氨工序氨蒸汽要求的母液加热器组材质,设计出一套完整的氨蒸汽余热回收系统。本专利技术充分利用母液加热器,选用适合蒸氨工序氨蒸汽要求的母液加热器组材质,设计出一套完整的氨蒸汽余热回收系统,实现化产能源的梯级利用,提高二次能源利用率,以降低焦化的工序能耗。

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【技术保护点】

1.一种蒸氨余热回收方法,其特征在于:从蒸氨塔分缩器后出来的氨汽在氨冷凝冷却器中补循环水冷却后去脱硫塔,换热后的热循环水送到母液换热器组,将硫铵母液加热68℃-72℃,用于饱和器硫铵母液一级加热。

2.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:设置以蒸汽为热媒的母液加热器,母液加热器设置旁通,作为硫铵母液二级加热,根据硫铵产量、蒸氨塔负荷及季节变化,调节进入饱和器的母液温度。

3.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的换热器并联配管;冷却后的循环水回到的冷凝冷却器继续与氨汽换热。

4.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的蒸氨塔的底部温度为100℃,蒸氨塔底压力为0.02MPa-0.05MPa。

5.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的蒸氨塔分缩器后氨气温度为90℃-95℃。

6.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的蒸氨塔的剩余氨水预热前温度为70℃。

7.根据权利要求2所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的热媒的煤气预热后温度为50℃-80℃。

8.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的饱和器硫铵母液温度为40℃-60℃,循环母液酸度为3%-5%,中加酸母液酸度为8%-10%。

9.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:使用振动式硫化床干燥机进行干燥,干燥机热风进口温度为100℃-160℃。

10.根据权利要求2所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的硫铵预热的预热器阻力为500-3000Pa。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸氨余热回收方法,其特征在于:从蒸氨塔分缩器后出来的氨汽在氨冷凝冷却器中补循环水冷却后去脱硫塔,换热后的热循环水送到母液换热器组,将硫铵母液加热68℃-72℃,用于饱和器硫铵母液一级加热。

2.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:设置以蒸汽为热媒的母液加热器,母液加热器设置旁通,作为硫铵母液二级加热,根据硫铵产量、蒸氨塔负荷及季节变化,调节进入饱和器的母液温度。

3.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的换热器并联配管;冷却后的循环水回到的冷凝冷却器继续与氨汽换热。

4.根据权利要求1所述的蒸氨余热回收方法,其特征在于:所述的蒸氨塔的底部温度为100℃,蒸氨塔底压力为0.02mpa-0.05mpa。

5.根据权利要求1所述的蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建文
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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