一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统技术方案

本技术公开了一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，包括依次连接的除盐水箱、除盐水泵、除氧头、汽包、强制循环泵、焦炉上升管换热器，焦炉上升管换热器与汽包连接，除氧头、汽包至少设置有2组。通过应用新型双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统将独立除氧器与独立汽包进行合并，减去独立除氧器与独立汽包之间的给水泵系统，相较于传统的系统结构简单，增强了系统的可靠性，降低了运行维护成本；并联了两个汽包及除氧头，可以通过相连的阀组对其中一个汽包及除氧头进行隔离，被隔离的汽包除氧头可以进行检修、年检。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热利用领域，尤其涉及一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统。

技术介绍

1、炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。现有技术中采用具有换热功能的焦炉上升管实现荒煤气的余热回收，该余热回收系统一般由上升管换热器、汽包和除氧器等组成，上升管换热器内的除盐水进入除氧器除氧，再经过给水泵进入汽包，通过汽包进去上升管换热器吸热蒸发再回到汽包中实现气液分离，分离出的蒸汽输入用气系统中。该系统包含独立的除氧器与独立的汽包，含有除盐水泵、给水泵、强制循环泵，设备数量多，系统复杂。

2、汽包属于压力容器，按照容规 (《固定式压力容器安全技术监察规程》) 规定，需要在规定年限对汽包进行停机检修。但是焦炉系统要求整套装置不能停止生产，这与汽包的检修要求相互矛盾。

技术实现思路

1、本技术目的是提供一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，解决焦炉上升管余热回收利用系统过于复杂、运行维护成本高的问题，并满足安全稳定运行的需求。

2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，包括依次连接的除盐水箱、除盐水泵、除氧头、汽包、强制循环泵、焦炉上升管换热器，焦炉上升管换热器与汽包连接，除氧头、汽包至少设置有2组，焦炉上升管换热器的数量至少为 1 个；

3、除盐水泵与除氧头之间、汽包与强制循环泵之间、强制循环泵与焦炉上升管换热器之间、焦炉上升管换热器与汽包之间、汽包的出口管道上分别设置有阀组；

4、除氧头与汽包相连接形成一个整体设备，系统内的除氧、汽水分离都在这个整体设备中完成，除盐水泵将除氧水抽送至除氧头与汽包合成的整体设备；

5、并联了两个汽包及除氧头，可以通过相连的阀组对其中一个汽包及除氧头进行隔离，被隔离的汽包除氧头可以进行检修、年检；多个焦炉上升管换热器出水口之间并联设有阀组，可以通过阀组控制出水口流向哪一个汽包。

6、所述除盐水在除氧头中的除氧为高温除氧，高温所需的热量由汽包内的汽水混合物提供。

7、本技术的有益效果是：

8、（1）新型双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统将独立除氧器与独立汽包进行了合并，并减去了独立除氧器与独立汽包之间的给水泵系统，相较于传统的系统结构简单、设备数量少、控制方便、运行稳定，增强了系统的可靠性，降低了设备投资成本和运行维护成本。

9、（2）本装置结构简单，安装方便，安装成本低。

10、（3）并联了两个汽包及除氧头，可以通过相连的阀组对其中一个汽包及除氧头进行隔离，被隔离的汽包除氧头可以进行检修、年检。

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【技术保护点】

1.一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：包括依次连接的除盐水箱(1)、除盐水泵(2)、除氧头(3)、汽包(4)、强制循环泵(5)、焦炉上升管换热器(6)，焦炉上升管换热器(6)与汽包(4)连接，所述除氧头(3)、汽包(4)至少设置有2组，所述焦炉上升管换热器(6)的数量至少为1个。

2.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水泵(2)与除氧头(3)之间、所述汽包(4)与强制循环泵(5)之间、所述强制循环泵(5)与焦炉上升管换热器(6)之间、所述焦炉上升管换热器(6)与汽包(4)之间、所述汽包(4)的出口管道上分别设置有阀组。

3.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述焦炉上升管换热器(6)出水口之间通过管道连接，连接的管道上设置有阀组。

4.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述除氧头(3)与汽包(4)相连接形成一个整体设备。

5.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水箱(1)中的除盐水经过除盐水泵(2)加压从除盐水箱(1)流入除氧头(3)，除盐水在除氧头(3)中除盐水进行除氧形成除氧水。

6.根据权利要求1或5所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：除氧水经过强制循环泵(5)加压从汽包(4)流入焦炉上升管换热器(6)，被加热形成汽水混合物后再返回汽包(4)。

7.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：汽包(4)内含有汽水分离装置，汽水混合物在汽包(4)内进行汽水分离，蒸汽被分离出来后送至蒸汽管网。

8.根据权利要求5或7所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水在除氧头(3)中的除氧为高温除氧，高温所需的热量由汽包(4)内的汽水混合物提供。

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【技术特征摘要】

1.一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：包括依次连接的除盐水箱(1)、除盐水泵(2)、除氧头(3)、汽包(4)、强制循环泵(5)、焦炉上升管换热器(6)，焦炉上升管换热器(6)与汽包(4)连接，所述除氧头(3)、汽包(4)至少设置有2组，所述焦炉上升管换热器(6)的数量至少为1个。

2.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水泵(2)与除氧头(3)之间、所述汽包(4)与强制循环泵(5)之间、所述强制循环泵(5)与焦炉上升管换热器(6)之间、所述焦炉上升管换热器(6)与汽包(4)之间、所述汽包(4)的出口管道上分别设置有阀组。

3.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于：所述焦炉上升管换热器(6)出水口之间通过管道连接，连接的管道上设置有阀组。

4.根据权利要求1所述的一种双汽包自除氧焦炉上升管余热回收利用系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪娟，吕勋，侯晓东，周娇，
申请(专利权)人：浙江西子新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：