【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电偏航变桨减速器下机体零件加工，尤其涉及一种风电下机体加工方法。
技术介绍
1、偏航变桨减速器由于其优异的结构特点在风电领域具有广泛的应用。下机体零件作为其重要的连接件，加工一般采用立车、立式加工中心、卧式加工中心、摇臂钻四种设备，并分为七序（工艺路线：精车1→精车2→精车3→钻孔1→钻孔2→钻孔3→钻孔4）才能完成一件下机体的加工。
2、换言之，现有技术主要存在以下缺陷：加工工序多、周转次数多、占地面积大、操作人员多、耗时长，导致下机体加工的成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种风电下机体加工方法，通过五轴结合液压夹具的方式，实现两序完成下机体所有部位的加工，从而有效提高了下机体的加工效率，进而有效降低了下机体的加工成本。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种风电下机体加工方法，包括以下步骤：
4、工序一：液压卡盘夹具装夹下机体后，通过五轴设备完成车削和钻孔；
5、工序二：液压涨套夹具装夹下机体后，通过五轴设备完成车削和钻孔，并通过偏心机构位移后加工偏心外圆。
6、具体地，所述液压卡盘夹具装夹下机体后，通过五轴设备完成车削和钻孔，且所述钻孔包括侧边直孔和斜孔。
7、进一步地，所述液压卡盘夹具包括：卡盘本体，以及设置于所述卡盘本体的三爪台钳、角向定位座和定位块；并且，所述定位块用于对下机体进行平面z向定位，所述三爪台钳用于对下机体进行定心夹紧
8、进一步地，所述液压涨套夹具包括：涨套本体，以及设置于所述涨套本体的芯轴、中心胀套和转角油缸、定位体、菱销；并且，所述定位体用于对下机体进行平面z向定位，所述中心胀套用于对下机体进行定心，所述菱销用于对下机体进行角向定位，所述转角油缸用于对下机体的法兰进行压紧。
9、进一步地，所述偏心机构包括：偏心座，以及设置于所述偏心座的导向柱、顶杆和砝码；
10、子母板由推拉油缸牵引，在所述偏心座内通过所述导向柱与所述顶杆的接触实现偏心位移；并且，偏心距离能够通过调整所述砝码的厚度进行调整。
11、相对于现有技术，本专利技术所述的风电下机体加工方法具有以下优势：
12、本专利技术提供的风电下机体加工方法中，由于采用五轴立式车铣复合加工中心进行下机体的加工，通过工作台的翻转实现零件的车铣及侧边直孔和斜孔的加工；由于采用液压卡盘夹具和液压涨套夹具实现下机体的自定心夹紧，通过夹具上的偏心机构让零件位移实现下机体的同心及偏心车铣加工；因此本专利技术提供的风电下机体加工方法，能够通过五轴结合液压夹具的方式，实现两序完成下机体所有部位的加工，从而有效提高了下机体的加工效率，进而有效降低了下机体的加工成本。
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1.一种风电下机体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述液压卡盘夹具装夹下机体后，通过五轴设备完成车削和钻孔，且所述钻孔包括侧边直孔和斜孔。
3.根据权利要求1或2所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述液压卡盘夹具包括：卡盘本体，以及设置于所述卡盘本体的三爪台钳、角向定位座和定位块；并且，所述定位块用于对下机体进行平面Z向定位，所述三爪台钳用于对下机体进行定心夹紧，所述角向定位座用于对下机体进行角向定位。
4.根据权利要求1或2所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述液压涨套夹具包括：涨套本体，以及设置于所述涨套本体的芯轴、中心胀套和转角油缸、定位体、菱销；并且，所述定位体用于对下机体进行平面Z向定位，所述中心胀套用于对下机体进行定心，所述菱销用于对下机体进行角向定位，所述转角油缸用于对下机体的法兰进行压紧。
5.根据权利要求1或2所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述偏心机构包括：偏心座，以及设置于所述偏心座的导向柱、顶杆和砝码；
【技术特征摘要】
1.一种风电下机体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述液压卡盘夹具装夹下机体后，通过五轴设备完成车削和钻孔，且所述钻孔包括侧边直孔和斜孔。
3.根据权利要求1或2所述的风电下机体加工方法，其特征在于，所述液压卡盘夹具包括：卡盘本体，以及设置于所述卡盘本体的三爪台钳、角向定位座和定位块；并且，所述定位块用于对下机体进行平面z向定位，所述三爪台钳用于对下机体进行定心夹紧，所述角向定位座用于对下机体...
【专利技术属性】
技术研发人员：常翔，席龙，任世文，郑明，沙波，李翔，李想，
申请(专利权)人：银川威力传动技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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