一种管体外表面自动喷涂粉末装置制造方法及图纸

本技术公开了一种管体外表面自动喷涂粉末装置，涉及喷涂设备技术领域，包括机头组件、中部支撑组件、喷涂组件、加粉组件和晾晒组件；机头组件设有两个，两个机头组件能够分别夹持管体的两端；中部支撑组件位于两个机头组件之间，中部支撑组件包括若干个中部支撑限位滚轮；喷涂组件位于两个机头组件的一侧，喷涂组件包括喷胶组件、撒粉组件和喷涂导轨，喷胶组件和撒粉组件均能够在喷涂导轨上移动；加粉组件位于喷涂导轨的一端，加粉组件包括加粉料仓，加粉料仓内盛有粉料；晾晒组件设有多个，多个晾晒组件用于支撑管体。本技术无需人工喷涂，从而提高管体外表面的喷涂效率，并且能够对管体的中部进行有效的支撑作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂设备，特别是涉及一种管体外表面自动喷涂粉末装置。

技术介绍

1、目前管体外表面喷涂粉末的方法是采用人工的方式进行加工，没有自动化的解决办法，人工方式是将管体的两端固定在两个支撑架上，人工通过手动的方式对管体的外表面进行喷涂胶水之后再对管体的外表面撒上粉末，重复此步骤若干次后晾干，在管体外表面形成一层粉末涂层。

2、但是现有的管体外表面喷涂粉末由于采用人工的方式进行，对于产品的质量存在很多的不确定性，与工人的加工水平有很大的关系，生产环境开放，会对周围环境造成污染，且人工生产效率很低。由于管体是两端固定，管体的中间位置会向下弯曲，管体越长中间位置的下垂量越大，这样并不利于对管体进行喷涂。

3、因此，市场上急需一种管体外表面自动喷涂粉末装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种管体外表面自动喷涂粉末装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以有效的提高喷涂效率，并且能够对管体的中部进行有效的支撑作用，防止其下垂。

2、为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：包括机头组件、中部支撑组件、喷涂组件、加粉组件和晾晒组件；

2.根据权利要求1所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述机头组件包括机头底座，所述机头底座上滑动连接有机头横移架，所述机头横移架上滑动连接有机头纵移架，所述机头纵移架上滑动连接有机头拉紧座；

3.根据权利要求2所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述机头底座的上表面两侧分别固定有一个横移架滑轨，所述机头横移架的两侧分别设有若干个横移架滑块，所述横移架滑块滑动连接于所述横移架滑轨上；

4.根据权利要求2所述的管体外表面自动喷涂...

【技术特征摘要】

1.一种管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：包括机头组件、中部支撑组件、喷涂组件、加粉组件和晾晒组件；

2.根据权利要求1所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述机头组件包括机头底座，所述机头底座上滑动连接有机头横移架，所述机头横移架上滑动连接有机头纵移架，所述机头纵移架上滑动连接有机头拉紧座；

3.根据权利要求2所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述机头底座的上表面两侧分别固定有一个横移架滑轨，所述机头横移架的两侧分别设有若干个横移架滑块，所述横移架滑块滑动连接于所述横移架滑轨上；

4.根据权利要求2所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述机头拉紧座上设有两个轴承座，两个所述轴承座上设有一个旋转管，所述夹爪卡盘固定于所述旋转管的一端，所述机头拉紧座上还设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所述旋转管上设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接；

5.根据权利要求1所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述中部支撑组件包括中部支撑机架，所述中部支撑机架上固定有中部支撑升降气缸，所述中部支撑升降气缸的伸缩端固定有中部支撑升降机架，所述中部支撑升降机架的上端固定有中部支撑横向板，所述中部支撑横向板上固定有中部支撑横向气缸，所述中部支撑横向气缸的伸缩端固定有中部支撑推出板，所述中部支撑推出板和所述中部支撑机架上均设有若干个所述中部支撑限位滚轮，所述中部支撑推出板和所述中部支撑机架上所述中部支撑限位滚轮分别用于夹持管体的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的管体外表面自动喷涂粉末装置，其特征在于：所述中部支撑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉广，
申请(专利权)人：北京千悦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：