【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种防水线束加工设备。
技术介绍
1、线束连接于不同电气电子模块之间，主要包括导线和端子。其中端子采用焊接或压接方式固定于导线的端部。但是采用焊接或压接方式中，导线靠近端子的端部存在部分导线芯体裸露，当端子安装于电气电子模块的连接器时，裸露的导线芯体缺少外包体的防护，在使用过程中存在水等液体从裸露位置渗进导线内，对导线的性能造成影响。
2、目前市场上对于防水线束的加工还停留在人工与设备结合的半自动化加工阶段，还缺少能够自动加工防水线束的设备，防水线束的生产加工效率有待提高。
技术实现思路
1、为了提高防水线束的加工效率，本申请提供一种防水线束加工设备。
2、本申请提供的一种防水线束加工设备采用如下的技术方案：
3、一种防水线束加工设备，包括前端子输送装置、后端子输送装置、热缩管输送装置、前端压接装置、裁切剥线装置、套管装置、后端压接装置、套管移位装置、加热装置、导线进给输送装置、横向输送装置和纵向输送装置，所述裁切剥线...
【技术保护点】
1.一种防水线束加工设备，其特征在于，包括前端子输送装置（10）、后端子输送装置（20）、热缩管输送装置（30）、前端压接装置（1）、裁切剥线装置（2）、套管装置（3）、后端压接装置（4）、套管移位装置（5）、加热装置（6）、导线进给输送装置（7）、横向输送装置（8）和纵向输送装置（9），所述裁切剥线装置（2）、套管装置（3）、后端压接装置（4）、套管移位装置（5）和加热装置（6）沿横向以间距a等距排列；
2.根据权利要求1所述的一种防水线束加工设备，其特征在于：所述裁切剥线装置（2）包括固定座（21）、上刀座（22）、下刀座（23）和升降驱动件（24），...
【技术特征摘要】
1.一种防水线束加工设备，其特征在于，包括前端子输送装置（10）、后端子输送装置（20）、热缩管输送装置（30）、前端压接装置（1）、裁切剥线装置（2）、套管装置（3）、后端压接装置（4）、套管移位装置（5）、加热装置（6）、导线进给输送装置（7）、横向输送装置（8）和纵向输送装置（9），所述裁切剥线装置（2）、套管装置（3）、后端压接装置（4）、套管移位装置（5）和加热装置（6）沿横向以间距a等距排列；
2.根据权利要求1所述的一种防水线束加工设备，其特征在于：所述裁切剥线装置（2）包括固定座（21）、上刀座（22）、下刀座（23）和升降驱动件（24），所述下刀座（23）与所述固定座（21）之间沿纵向滑移连接，所述上刀座（22）通过所述升降驱动件（24）安装于所述固定座（21），所述上刀座（22）设有推块（25），所述推块（25）用于推动所述所述下刀座（23）沿纵向靠近所述导线进给输送装置（7），所述固定座（21）设有用于迫使所述下刀座（23）沿纵向远离所述导线进给输送装置（7）的回弹复位件（26）；所述上刀座（22）设有第一上剥线刀（221）、第二上剥线刀（222）和上切刀（223），所述上切刀（223）位于所述第一上剥线刀（221）与所述第二上剥线刀（222）之间，所述下刀座（23）设有第一下剥线刀（231）、第二下剥线刀（232）和下切刀（233），所述第一上剥线刀（221）与所述第一下剥线刀（231）对应，所述第二上剥线刀（222）与所述第二下剥线刀（232）对应，所述上切刀（223）与所述下切刀（233）对应；当所述上刀座（22）位于下止点时，所述上刀座（22）与所述下刀座（23）沿纵向对齐，当所述上刀座（22）位于上止点时，所述上刀座（22）与所述下刀座（23）之间沿纵向错位。
3.根据权利要求1所述的一种防水线束加工设备，其特征在于：所述第二夹持机构（92）包括安装座（921）、伸缩驱动件（922）和两个夹钳（923），所述伸缩驱动件（922）用于驱动两个所述夹钳（923）张开、闭合，两个所述夹钳（923）的相对侧分别设有第一三角插板（9231）和第二三角插板（9232），所述第一三角插板（9231）和所述第二三角插板（9232）之间形成导向角（9234），两个所述夹钳（923）的相对侧分别设有线槽（9233），所述线槽（9233）位于所述第一三角插板（9231）和所述第二三角插板（9232）之间，当两个所述夹钳（923）闭合时，两个所述夹钳（923）的所述第一三角插板（9231）互相交错叠合，同时两个所述夹钳（923）的所述第二三角插板（9232）之间互相交错叠合。
4.根据权利要求1所述的一种防水线束加工设备，其特征在于：还包括限位装置（40），所述限位装置（40）位于所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟波，朱园园，张如芳，胡志娥，吴琴华，
申请(专利权)人：泉州宝鹭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。