【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，属于烤烟工艺。
技术介绍
1、烘烤是烟叶内部发生一系列生理和生物化学变化，这些变化都是通过酶的作用和一系列生理变化形成的，烘烤就是创造一定温湿度条件，促进烟叶内酶的活动，以及叶组织的代谢作用。然后再降低烟叶内含水量，抑制其活动，将已获得的优良性状固定下来。烘烤可分为变黄、定色、干筋三个阶段。
2、近年来，随着烟叶原料水平的不断提高，“黄、亮、软、香”的优质烟叶需求越来越大，但烟叶烘烤过程中，产生的霉菌、平滑僵硬、断青不彻底及上部叶挂灰杂色等问题屡见不鲜。
3、因此，现需要一种烘烤方法，能解决烟叶烘烤中产生的霉菌、平滑僵硬、断青不彻底及上部叶挂灰杂色的问题，提高烤烟的质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，能解决烟叶烘烤中产生的霉菌、平滑僵硬、断青不彻底及上部叶挂灰杂色的问题，提高烤烟的质量；可以克服现有技术的不足。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术公开了一种高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，该方法由原变黄阶段主变黄温度38℃调整为40℃-42℃高温变黄烘烤，避开米根霉菌最适发育温度35℃，最佳生长温度37℃，有效防止米根霉菌的滋生及霉菌烟叶的形成；
4、在烤烟温度42-54℃阶段，放慢升温速度，将1℃/2-3h的升温速度放慢至1℃/4-6h，以灵活把握稳温时间，保湿变黄，失水与干燥同步协调，防止烟叶断青不
5、上述的，它包括以下步骤：
6、变黄阶段，干球温度由32℃以1℃/1h的升温速度进行升温直至干球温度达38℃，湿球温度37℃，后稳温3-5小时烟叶适应烤房内环境温度，然后以1℃/2h的升温速度进行升温直至干球温度达40-42℃，湿球保持温度37℃，后稳温15-20小时，烟叶至9成黄，由变黄期转入定色阶段；
7、定色阶段，定色初期，干球温度42℃，湿球保持温度37℃，稳温至二层烟叶勾尖卷边，全炕烟叶发软塌架，主脉绕指不断，在以1℃/5h的升温速度进行升温直至干球温度达45℃，湿球保持温度37℃，后稳温6-8小时，全炕烟叶支脉全黄；再以1℃/5h的升温速度进行升温至干球温度达48℃，湿球温度由37℃升至38℃；稳温10-15小时，烟叶主脉变白发亮；然后以1℃/5h的升温速度进行升温直至干球温度达54℃，湿球温度由38℃升至39℃，后稳温8-12小时，使失水与干燥同步，叶片干燥状态边干边皱缩，直至叶片全干，正反而颜色相似，由定色后期进入干筋阶段。
8、干筋阶段，以1℃/2h的升温速度进行升温直至干球温度达60℃，湿球温度由39℃升至40℃，后稳温8-10小时，此时，烟叶主脉一半干，在以1℃/1h的升温速度进行升温直至干球温度达65℃，湿球温度由40℃升至41℃，稳定干球温度延长时间完成干筋。
9、上述的，变黄阶段，下部烟叶主要变黄温度为38℃，若含水量大难变黄的下部叶主变黄温度提高到40℃；中部烟叶主要变黄温度为40℃，变黄期不宜排湿，烟叶达九成黄升至42℃；上部烟叶主要变黄温度为42℃，烟叶变黄后再排湿，防止失水快而使气流上升式烤房烤青叶尖或在气流下降式烤房烤青叶耳。
10、上述的，干球温度上升至48℃后，减小风量，以减小芳香物质的挥发。
11、与现有技术比较，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术提高变黄温度：由原变黄阶段主变黄温度38℃，调整为40℃-42℃高温变黄烘烤，烟叶变黄速度快，变黄均匀一致，可缩短烟叶变黄时间25小时左右，节省烘烤燃料，降低烘烤成本；避开米根霉菌最适发育温度35℃，最佳生长温度37℃，有效防止霉菌烟叶的形成，实现烟叶“烤黄”。
13、2、缩短稳温时间，放慢升温速度：42℃是烤好烟叶的“生死关”，将42-54℃阶段1℃/2-3h的升温速度放慢，下部叶升温速度1℃/3--4h，中部叶升温速度1℃/4-5h，上部叶升温速度1℃/5-6h，观察烟叶阶段目标状态，灵活把握稳温时间，匀速升温排湿，使烟叶失水与干燥进程同步协调，有效防止烟叶断青不彻底、平滑僵硬烟叶的形成，实现烟叶“烤亮、烤柔、烤熟、烤松”。
14、3、减小进出风量，固定烟叶香气和油分：变黄期使用循环风机低速挡，42-48℃使用循环风机高速挡，48℃后使用循环风机低速挡，延长54℃稳温时间，促进烟叶致香物质形成，60℃稳温8-10小时，固定烟叶香气物质，防止风量过大烟叶香气和油分挥发；风速控制，42℃以前循环风机转速960r/min或间歇性运转，在42-48℃循环风机转速1440r/min，48℃至干筋阶段循环风机转速960r/min。实现烟叶“烤香”。
15、4、高温促拿水：在高温条件下，促使烟叶正反面气孔迅速张开，烟叶叶肉内琨类物质随水分汽化排除，防止烟叶棕色化反应，减少杂色烟叶。
16、5、各产烟区海拔落差大，常年光照、雨水、积温气候变化无常，种植水平有差异，田间烟株成熟落黄不均衡，通过高温烘烤来弥补田间烟株生理欠成熟的缺陷；烟叶着生部位、不同时段的烟叶含水量不一致，烘烤过程中存在早、快、狠排湿，担心烟叶烤黑、烤糟，导致烟叶变黄不充分，产生断青不彻底等，通过保湿烘烤来弥补；烟叶烘烤失水干燥进程不协调、排湿速度快产生平滑僵硬烟叶，降低烟叶品质，通过慢速升温排湿烘烤烟叶，实现烟叶烤柔、提质增效；风速强弱与烟叶烘烤稳升温和排湿进程关系密切，通过灵活运用低、高风速，调节烟叶失水干燥同步协调，固化烟叶品质有利的化学成分，分解烟叶品质不利物质，实现烟叶烤香，降低杂色烟叶比例。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中获得教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于：该方法由原变黄阶段主变黄温度38℃调整为40℃-42℃高温变黄烘烤，避开米根霉菌最适发育温度35℃，最佳生长温度37℃，有效防止米根霉菌的滋生及霉菌烟叶的形成；
2.根据权利要求1所述的高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于，它包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于：变黄阶段，下部烟叶主要变黄温度为38℃，若含水量大难变黄的下部叶主变黄温度提高到40℃；中部烟叶主要变黄温度为40℃，变黄期不宜排湿，烟叶达九成黄升至42℃；上部烟叶主要变黄温度为42℃，变黄后再排湿，防止失水快而使气流上升式烤房烤青叶尖或在气流下降式烤房烤青叶耳。
4.根据权利要求2所述的高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于：干球温度上升至48℃后，减小风量，以减小芳香物质的挥发；风速控制，42℃以前循环风机转速960r/min或间歇性运转，定色阶段逐渐加快排湿，升温速度为1℃/5h，在42-48℃，循环风机转速1440r/min，48℃至干筋阶段，循环风机转速960r/min。
【技术特征摘要】
1.一种高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于：该方法由原变黄阶段主变黄温度38℃调整为40℃-42℃高温变黄烘烤，避开米根霉菌最适发育温度35℃，最佳生长温度37℃，有效防止米根霉菌的滋生及霉菌烟叶的形成；
2.根据权利要求1所述的高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于，它包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高温变黄保湿慢烤的烘烤方法，其特征在于：变黄阶段，下部烟叶主要变黄温度为38℃，若含水量大难变黄的下部叶主变黄温度提高到40℃；中部烟叶主要变黄温度为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩光明，冉孝友，林木森，王先勃，韦勇军，张翼，毛财伦，胡昌玉，张华，冯强，冯厚平，卢贤仁，彭玉龙，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司遵义市公司道真分公司，
类型：发明
国别省市：
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