【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送，具体地说，涉及一种伸缩输送带。
技术介绍
1、现有技术公开了一种可伸缩输送带(cn202011370693.5)，包括输送带、旋转驱动机构、伸缩带架体、直线驱动机构、触发传感器机构、伸缩主体件、从动辊组件及下落滑道机构，其中伸缩主体件可滑动地设置于伸缩带架体的前端，旋转驱动机构设置于伸缩带架体的后端；直线驱动机构设置于伸缩带架体上，并且与伸缩主体件连接；从动辊组件设置于伸缩带架体的底部，输送带依次经过旋转驱动机构、伸缩主体件及从动辊组件形成闭环；触发传感器机构设置于伸缩带架体上，用于检测物料是否到位；下落滑道机构设置于伸缩主体件的前端，用于物料的滑落；
2、现有技术通过调整主动辊之间的间距实现输送带伸缩的目的，在两部分机架相互远离增加主动辊的间距时，输送带的长度需要对应的延长，但是现有技术针对需要延长输送带收纳和整理主要通过压辊的圆周旋转实现，即辊在一定角度翻转压紧或者释放绕设的输送带，辊翻转的角度有限，限制了对输送带收纳的长度，整个装置延伸后输送带可延伸长度受限，对于输送带的收纳方式有可优化空间。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种伸缩输送带，包括机架；与机架转动连接用于推动运送带本体运动的主动辊；与机架活动连接的若干从动辊；机架具有可相对远离的两部分，两部分机架之间通过导轨滑动连接，所述机架的壁面还设置有对运送带收纳和涨紧的调节组件，所述调节组件包括
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述调节组件还包括固定连接在滑动部壁面用于限位滑动部的凸起，滑动部和凸起均与调节通道滑动连接。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述凸起与滑动部一体成型，凸起的顶面和底面均设相同的凸起，滑动部和凸起组成的共同体与调节通道适配，挡块的顶面和底面均设置相同的凸起。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动部和挡块为截面相同的矩形板，凸起呈半圆柱状，凸起的截面与滑动部固定连接。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述调节组件还包括调节螺杆和贯穿孔，所述滑动部的壁面开设贯穿孔，所述调节螺杆穿过贯穿孔与挡块螺纹连接，调节螺杆与机架转动连接，弹簧套设在调节螺杆壁面，弹簧的其中一端与滑动部侧壁固定连接，弹簧的另一端与挡块的侧壁固定连接。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述贯穿孔为圆形孔洞，贯穿孔贯穿整个滑动部，调节螺杆形成具有螺纹的圆杆，调节螺杆的直径小于贯穿孔，挡块的壁面开设有适配调节螺杆的螺纹孔，调节螺杆与挡块的螺纹孔螺纹连接并延伸至挡块旁侧，调节螺杆的端面与导向杆的内侧壁面转动连接，调节螺杆能够推动挡块靠近滑动部挤压弹簧。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述机架的侧壁还固定连接另一相同的收纳辊，运送带逆向绕过两个并形成一段迂回冗余。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.通过运送带拉动收纳辊带动滑动部和凸起在调节通道内滑动，滑动部靠近挡块挤压弹簧并使得弹簧形变，通过收纳辊向着可活动的半部分机架运动使得绕设在收纳辊壁面的运送带被释放，在两部分机架相互靠近时，弹簧推动滑动部靠近另一半位置固定的机架运动，运送带被收纳辊挤推形成两端相互平行的冗余，实现对运送带的收纳和释放，在一定范围内能够适应两部分机架相互远离，无需绕设另一长度的运送带，适应性更强，调节过程更加快捷。
11、2.通过设置挡块和调节螺杆，转动调节螺杆，调节螺杆推动挡块在调节通道内滑动，挡块靠近滑动部并压缩弹簧，调整弹簧的预压值，通过调整弹簧的预压值实现滑动部给收纳辊推力的调整，收纳辊给输送带的改变实现对输送带涨紧程度的调节，收纳辊的功能性更强，可调性强，灵活程度更高。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种伸缩输送带，包括机架(10)；与机架(10)转动连接用于推动运送带本体运动的主动辊(11)；与机架(10)活动连接的若干从动辊(12)；机架(10)具有可相对远离的两部分，两部分机架(10)之间通过导轨滑动连接，其特征在于，所述机架(10)的壁面还设置有对运送带收纳和涨紧的调节组件，所述调节组件包括收纳辊(20)、导向杆(21)、调节通道(22)、滑动部(23)、弹簧(24)和挡块(27)，所述导向杆(21)与机架(10)固定连接，导向杆(21)的壁面开设调节通道(22)，所述收纳辊(20)与滑动部(23)转动连接并通过滑动部(23)与调节通道(22)滑动连接，挡块(27)与调节通道(22)滑动连接，滑动部(23)和挡块(27)之间设置弹簧(24)，滑动部(23)通过弹簧(24)与挡块(27)弹性连接且挡块(27)能够靠近滑动部(23)挤压弹簧(24)调整弹簧(24)的预压值，运送带绕设在收纳辊(20)的壁面并与收纳辊(20)相切。
2.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述调节组件还包括固定连接在滑动部(23)壁面用于限位滑动部(23)的凸起(25
3.根据权利要求2所述的伸缩输送带，其特征在于，所述凸起(25)与滑动部(23)一体成型，凸起(25)的顶面和底面均设相同的凸起(25)，滑动部(23)和凸起(25)组成的共同体与调节通道(22)适配，挡块(27)的顶面和底面均设置相同的凸起(25)。
4.根据权利要求3所述的伸缩输送带，其特征在于，所述滑动部(23)和挡块(27)为截面相同的矩形板，凸起(25)呈半圆柱状，凸起(25)的截面与滑动部(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述调节组件还包括调节螺杆(26)和贯穿孔(28)，所述滑动部(23)的壁面开设贯穿孔(28)，所述调节螺杆(26)穿过贯穿孔(28)与挡块(27)螺纹连接，调节螺杆(26)与机架(10)转动连接，弹簧(24)套设在调节螺杆(26)壁面，弹簧(24)的其中一端与滑动部(23)侧壁固定连接，弹簧(24)的另一端与挡块(27)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的伸缩输送带，其特征在于，所述贯穿孔(28)为圆形孔洞，贯穿孔(28)贯穿整个滑动部(23)，调节螺杆(26)形成具有螺纹的圆杆，调节螺杆(26)的直径小于贯穿孔(28)，挡块(27)的壁面开设有适配调节螺杆(26)的螺纹孔，调节螺杆(26)与挡块(27)的螺纹孔螺纹连接并延伸至挡块(27)旁侧，调节螺杆(26)的端面与导向杆(21)的内侧壁面转动连接，调节螺杆(26)能够推动挡块(27)靠近滑动部(23)挤压弹簧(24)。
7.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述机架(10)的侧壁还固定连接另一相同的收纳辊(20)，运送带逆向绕过两个并形成一段迂回冗余。
...【技术特征摘要】
1.一种伸缩输送带，包括机架(10)；与机架(10)转动连接用于推动运送带本体运动的主动辊(11)；与机架(10)活动连接的若干从动辊(12)；机架(10)具有可相对远离的两部分，两部分机架(10)之间通过导轨滑动连接，其特征在于，所述机架(10)的壁面还设置有对运送带收纳和涨紧的调节组件，所述调节组件包括收纳辊(20)、导向杆(21)、调节通道(22)、滑动部(23)、弹簧(24)和挡块(27)，所述导向杆(21)与机架(10)固定连接，导向杆(21)的壁面开设调节通道(22)，所述收纳辊(20)与滑动部(23)转动连接并通过滑动部(23)与调节通道(22)滑动连接，挡块(27)与调节通道(22)滑动连接，滑动部(23)和挡块(27)之间设置弹簧(24)，滑动部(23)通过弹簧(24)与挡块(27)弹性连接且挡块(27)能够靠近滑动部(23)挤压弹簧(24)调整弹簧(24)的预压值，运送带绕设在收纳辊(20)的壁面并与收纳辊(20)相切。
2.根据权利要求1所述的伸缩输送带，其特征在于，所述调节组件还包括固定连接在滑动部(23)壁面用于限位滑动部(23)的凸起(25)，滑动部(23)和凸起(25)均与调节通道(22)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的伸缩输送带，其特征在于，所述凸起(25)与滑动部(23)一体成型，凸起(25)的顶面和底面均设相同的凸起(25)，滑动部(23)和凸起(25)组成的共同体与调节通道(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昱德，宋文海，李文杰，
申请(专利权)人：山东通泰橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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