【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三电极体系环状物料辅助成型设备，特别涉及一种模切设备。
技术介绍
1、目前，市面上仅有整片状的钠袋出售，整片状的钠袋为应对不同实验需求，需要采用自行切割成型的方式；现阶段实验室进行测试所需的钠环，基本都需要手动裁切，使用不同直径的圆形切割器进行切割，切割两次后从而形成钠环。然而，在实际操作过程中容易出现诸多问题，例如：
2、第一，两次切割的圆形不同心，进而导致圆环切割不均匀；
3、第二，切割边缘不光滑，在组装时易刺穿隔膜而造成短路，从而影响组装效果，降低测试性能；
4、第三，切割过程材料易褶皱，操作麻烦且容易造成材料浪费；
5、第四，切割效率低、损坏率高，增加成本。
6、基于上述问题的存在，从而影响实际测试效果与测试效率，因此本技术研制了一种模切设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术目的是：提供一种模切设备，以解决现有技术中手动裁切钠环导致切割不均匀、边缘不光滑且效率低下的问题。
2、本技术的技术方案是：一种模切设备，包括包括支架、第一辊轴、第二辊轴及多个环切组件；
3、所述第一辊轴与所述第二辊轴间隔设置于所述支架上，并能够相对于所述支架转动，所述第一辊轴与所述第二辊轴之间形成模切区；
4、每个所述环切组件包括匹配设置的至少一个内环切刀和至少一个外环切刀，所述内环切刀的内径小于所述外环切刀的内径，所述内环切刀设置于所述第一辊轴上，所述外环切刀设置于所述第二
5、优选的，所述内环切刀凸出所述第一辊轴外轮廓面设置，所述外环切刀凸出所述第二辊轴外轮廓面设置，并设定其凸出的高度均为第一高度；
6、所述第一辊轴与所述第二辊轴的间距等于第一高度。
7、优选的，所述第一辊轴上设置有外环切槽，所述外环切槽设置于所述内环切刀远离圆心的外周侧，与所述外环切刀相匹配，所述外环切刀能够嵌入所述外环切槽中；
8、所述第二辊轴上设置有内环切槽，所述内环切槽设置于所述外环切刀靠近圆心的内周侧，与所述内环切刀相匹配，所述内环切刀能够嵌入所述内环切槽中；
9、所述内环切刀凸出所述第一辊轴外轮廓面设置，所述外环切刀凸出所述第二辊轴外轮廓面设置，并设定其凸出的高度均为第一高度；所述第一辊轴与所述第二辊轴的间距小于等于第一高度。
10、优选的，所述第一辊轴的一端与电机及减速器连接，另一端与所述第二辊轴之间通过传动组件连接。
11、优选的，所述传动组件包括与第一辊轴同轴设置的第一传动轮，与第二辊轴同轴设置的第二传动轮，以及环绕第一传动轮及第二传动轮设置的传送带；
12、所述传送带内侧端还设置有自适应调节轮，所述自适应调节轮连接有转臂，所述转臂与支架连接，并在连接处设置有扭簧。
13、优选的，还包括间距调节组件；
14、所述间距调节组件与所述第一辊轴和所述第二辊轴中至少一个驱动连接，所述间距调节组件驱动所述第一辊轴和所述第二辊轴中至少一个，沿靠近或远离所述第一辊轴或所述第二辊轴的方向发生位移，能够调节所述第一辊轴与所述第二辊轴的间距。
15、优选的，所述间距调节组件包括滑座，以及与滑座连接的螺杆；所述支架上设置有供滑座滑动配合的滑槽，所述螺杆贯穿所述滑槽上方的支架，经旋转驱动所述滑座升降运动；
16、所述第二辊轴两端分别通过轴承座与同侧的所述滑座连接；
17、所述第一辊轴两端通过轴承座与所述支架连接，并受所述电机驱动发生转动。
18、优选的，所述螺杆底部与所述滑座活动限位连接，所述滑槽上方的支架上具有螺纹孔，并与所述螺杆螺纹连接；所述滑座与所述螺杆同步升降运动。
19、优选的，所述螺杆贯穿滑座，并与滑座螺纹连接；所述螺杆底部与所述滑槽下方的支架活动限位连接，所述滑槽上方的支架上具有平滑孔，供所述螺杆贯穿，所述滑座相对于所述螺杆实现升降运动。
20、优选的，还包括采用信号电连接的控制模块和显示模块；
21、所述控制模块与所述电机电连接，接收输入信号并控制所述电机启停；
22、所述滑座上安装有位移传感器，所述位移传感器与所述控制模块电连接，所述控制模块接收所述位移传感器输出的位移信号，经处理后由所述显示模块示出。
23、与现有技术相比，本技术的优点是：
24、(1)采用模切设备快速精准切割，提高切割效率，保证环状物料的切割均匀性以及边缘的光滑性，在钠环成型过程中，能够提高其后续的测试性能及组装效果；同时还可应用于极片、隔膜、集流体、铝塑膜等材料的切割，均可用于保证其后续成型产品的性能。
25、(2)基于第一辊轴与第二辊轴的设置，带动物料前进，辊轴的压制作用，避免物料发生褶皱；当物料与内环切刀和外环切刀接触时完成切割，保证切割的内轮廓与外轮廓同圆心设置，进而实现了环状物料的均匀性，并且边缘光滑；在制备钠环的过程中，保证不会在后续组装过程中发生刺穿隔膜的问题。
26、(3)第一辊轴与第二辊轴之间的距离可通过间距调节组件进行调节，便于物料能够轻松放置于第一辊轴与第二辊轴之间，在调节过程中，传动组件中基于自适应调节轮的设置，使得传送带能够始终处于涨紧状态。
27、(4)整体结构简单，体积小巧节约占地面积，投入成本低，并且基于物料的高效切割，也能降低损坏率，控制原材料的投入成本。
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1.一种模切设备，其特征在于，包括支架、第一辊轴、第二辊轴及多个环切组件；
2.根据权利要求1所述的一种模切设备，其特征在于：所述内环切刀凸出所述第一辊轴外轮廓面设置，所述外环切刀凸出所述第二辊轴外轮廓面设置，并设定其凸出的高度均为第一高度；
3.根据权利要求1所述的一种模切设备，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的一种模切设备，其特征在于：所述第一辊轴的一端与电机及减速器连接，另一端与所述第二辊轴之间通过传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种模切设备，其特征在于：所述传动组件包括与第一辊轴同轴设置的第一传动轮，与第二辊轴同轴设置的第二传动轮，以及环绕第一传动轮及第二传动轮设置的传送带；
6.根据权利要求5所述的一种模切设备，其特征在于：还包括间距调节组件；
7.根据权利要求6所述的一种模切设备，其特征在于：所述间距调节组件包括滑座，以及与滑座连接的螺杆；所述支架上设置有供滑座滑动配合的滑槽，所述螺杆贯穿所述滑槽上方的支架，经旋转驱动所述滑座升降运动；
8.根据权利要求7所述的一种模切
9.根据权利要求7所述的一种模切设备，其特征在于：所述螺杆贯穿滑座，并与滑座螺纹连接；所述螺杆底部与所述滑槽下方的支架活动限位连接，所述滑槽上方的支架上具有平滑孔，供所述螺杆贯穿，所述滑座相对于所述螺杆实现升降运动。
10.根据权利要求8或9所述的一种模切设备，其特征在于：还包括采用信号电连接的控制模块和显示模块；
...【技术特征摘要】
1.一种模切设备，其特征在于，包括支架、第一辊轴、第二辊轴及多个环切组件；
2.根据权利要求1所述的一种模切设备，其特征在于：所述内环切刀凸出所述第一辊轴外轮廓面设置，所述外环切刀凸出所述第二辊轴外轮廓面设置，并设定其凸出的高度均为第一高度；
3.根据权利要求1所述的一种模切设备，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的一种模切设备，其特征在于：所述第一辊轴的一端与电机及减速器连接，另一端与所述第二辊轴之间通过传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种模切设备，其特征在于：所述传动组件包括与第一辊轴同轴设置的第一传动轮，与第二辊轴同轴设置的第二传动轮，以及环绕第一传动轮及第二传动轮设置的传送带；
6.根据权利要求5所述的一种模切设备，其特征在于：还包括间距调节组件；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广通，陈宇，王齐，韦余金，赵彬，
申请(专利权)人：江苏众钠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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