System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置及清洗方法制造方法及图纸_技高网

一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置及清洗方法制造方法及图纸

技术编号:39970812 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 00:46
本发明专利技术属于浮选荧光分析仪清洗技术领域,具体涉及一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置及清洗方法。装置包括布置在待清洗荧光分析仪膜片上方的雾化喷淋头和连接雾化喷淋头的控制装置,控制装置包括连接电气控制模块的压缩空气源和连接清洗液储罐的气动液压泵,压缩空气源和气动液压泵之间通过气动三联泵连接,气动液压泵的出口通过清洗液管道连接所述雾化喷淋头;电气控制模块还包括接近开关。本清洗装置能够自动清洗荧光分析仪膜片,提高清洗效率,保证荧光分析仪分析精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浮选荧光分析仪清洗,具体涉及一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置及清洗方法


技术介绍

1、在有色金属选矿生产中,荧光分析仪是浮选工艺中非常重要的分析检测设备。但是,由于浮选工艺中存在的固体颗粒和化学药剂等因素,容易导致荧光分析仪膜片表面附着有各种杂质,使得荧光分析仪的准确性受到影响。

2、目前,已经有一些用于清洗荧光分析仪的手动或机械清洗装置及方法。但是,这些装置都存在一些缺点,例如缺少针对浮选中固体颗粒或化学药剂的专门清除措施,导致清洗效果差;或者存在操作复杂、清洗过程易受干扰等问题。专利cn103203339a公开了一种适合于x荧光多元素分析仪的超声波自动清洗装置及方法,该装置利用超声波进行清洗,但装置体积较大,需要的清洗液多,易造成浪费,并且由于膜片上积垢存在硬质矿物颗粒,采用超声波清洗会划伤膜片。

3、因此,开发一种更为节约高效、安全可靠、自动化的荧光分析仪膜片清洗装置尤为必要。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题,本专利技术的目的之一在于提供一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,该装置能够自动清洗荧光分析仪膜片,提高清洗效率,保证荧光分析仪分析精度。

2、本专利技术采用的技术方案为:

3、一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,包括雾化喷淋头和连接所述雾化喷淋头的控制装置;所述雾化喷淋头布置在待清洗荧光分析仪膜片上方,所述控制装置包括压缩空气源和清洗液输送系统,所述压缩空气源连接电气控制模块,所述清洗液输送系统包括一个连接清洗液储罐的气动液压泵,所述压缩空气源和气动液压泵之间通过气动三联泵连接,所述气动液压泵的出口通过清洗液管道连接所述雾化喷淋头;

4、所述电气控制模块还包括接近开关,所述接近开关包括一个检测待清洗荧光分析仪膜片的探头,所述探头设置在雾化喷头上;或者,沿待清洗荧光分析仪膜片运动方向,所述探头设置在雾化喷淋头前方。

5、优选的,所述压缩空气源还连接电磁阀,所述电气控制模块通过控制电磁阀的开启从而控制所述压缩空气源向气动三联泵提供空气,从而为气动液压泵提供动力。

6、优选的,所述气动三联泵和气动液压泵之间设置压力调节阀,所述气动液压泵的出口设置压力计和流量计。

7、优选的,所述清洗液储罐中存储的清洗液为有机酸性溶液。

8、优选的,所述清洗液为质量分数5%的草酸溶液。

9、优选的,所述雾化喷淋头的数量根据生产流道中荧光分析仪数量一一对应设置,并根据生产工况设置清洗周期。

10、优选的,所述雾化喷淋头下方还设置清洗液收集槽。

11、本专利技术的目的之二在于提供一种如上所述的浮选用荧光分析仪膜片清洗装置的清洗方法,包括以下步骤:

12、s1.设置清洗装置,根据生产流道中荧光分析仪数量和循环位置布置雾化喷淋头;

13、s2.荧光分析仪的测量过程中,当发现荧光分析仪分析结果出现异常时,移动荧光分析仪膜片至雾化喷淋头下方;

14、s3.接近开关检测到所述荧光分析仪膜片后,反馈信号至电气控制模块,电气控制模块控制所述压缩空气源向气动三联泵提供空气,气动三联泵再将处理后的空气输送至气动液压泵,气动液压泵增压抽取清洗液储罐中存储的清洗液,通过雾化喷淋头喷向荧光分析仪膜片,进行清洗;

15、s4.清洗至设定时间后,关闭压缩空气源,气动液压泵停止抽取清洗液,雾化喷淋头关闭,完成清洗。

16、优选的,所述气动三联泵和气动液压泵之间设置压力调节阀,通过压力调节阀调节所述雾化喷淋头喷出的清洗液的流量及压力。

17、优选的,所述清洗液储罐中存储的清洗液为质量分数5%的草酸溶液。

18、本专利技术的有益效果在于:

19、本专利技术针对浮选中使用的载流x荧光分析仪设置了一套自动化清洗装置,通过设置的压缩空气源和清洗液输送系统,能够通过雾化喷淋头像膜片输出带有一定压力的清洗液,一方面利用清洗液清洁膜片,一方面高压冲刷能够加快膜片上沉积的污垢层剥离,加快清洗速度,提高清洗质量。

20、本专利技术中清洗后的清洗液流入清洗液回收槽中,回收的清洗液根据清洗状况,可以选择返回清洗液储罐以进行二次利用,或者作为废液处理,此过程中清洗液的回收率高,不会在清洗中造成泄露等污染问题。

21、通过在气动三联泵和气动液压泵之间设置压力调节阀可以方便调节雾化喷淋头喷出的清洗液的流量及压力,以匹配不同膜片的清洗需求。

22、有色金属硫化矿浮选中会添加2#油等起泡剂,这些起泡剂是由极性基(亲水基)和非极性基(亲油基)组成的异极性表面活性剂,微溶于水,吸附在x荧光分析仪膜片上很难清理。采用传统的水、乙醇、氢氧化钠等药剂对x荧光分析仪膜片进行清洗,效果不明显。本专利技术特别使用5%的草酸溶液对x荧光分析仪膜进行针对性清洗,具有清洗速度快、清洗效果良好的优点。

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【技术保护点】

1.一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,包括雾化喷淋头(11)和连接所述雾化喷淋头(11)的控制装置;所述雾化喷淋头(11)布置在待清洗荧光分析仪膜片(40)上方,所述控制装置包括压缩空气源(20)和清洗液输送系统(10),所述压缩空气源(20)连接电气控制模块(30),所述清洗液输送系统包括一个连接清洗液储罐(14)的气动液压泵(12),所述压缩空气源(20)和气动液压泵(12)之间通过气动三联泵(13)连接,所述气动液压泵(12)的出口通过清洗液管道(15)连接所述雾化喷淋头(11);

2.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述压缩空气源(20)还连接电磁阀(21),所述电气控制模块(30)通过控制电磁阀(21)的开启从而控制所述压缩空气源(20)向气动三联泵(13)提供空气,从而为气动液压泵(12)提供动力。

3.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述气动三联泵(13)和气动液压泵(12)之间设置压力调节阀(16),所述气动液压泵(12)的出口设置压力计(17)和流量计(18)。</p>

4.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述清洗液储罐(14)中存储的清洗液为有机酸性溶液。

5.如权利要求4所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述清洗液为质量分数5%的草酸溶液。

6.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述雾化喷淋头(11)的数量根据生产流道中荧光分析仪数量一一对应设置,并根据生产工况设置清洗周期。

7.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述雾化喷淋头(11)下方还设置清洗液收集槽(50)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的浮选用荧光分析仪膜片清洗装置的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.如权利要求8所述的清洗方法,其特征在于,所述气动三联泵(13)和气动液压泵(12)之间设置压力调节阀(15),通过压力调节阀(15)调节所述雾化喷淋头(11)喷出的清洗液的流量及压力。

10.如权利要求8所述的清洗方法,其特征在于,所述清洗液储罐(14)中存储的清洗液为质量分数5%的草酸溶液。

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【技术特征摘要】

1.一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,包括雾化喷淋头(11)和连接所述雾化喷淋头(11)的控制装置;所述雾化喷淋头(11)布置在待清洗荧光分析仪膜片(40)上方,所述控制装置包括压缩空气源(20)和清洗液输送系统(10),所述压缩空气源(20)连接电气控制模块(30),所述清洗液输送系统包括一个连接清洗液储罐(14)的气动液压泵(12),所述压缩空气源(20)和气动液压泵(12)之间通过气动三联泵(13)连接,所述气动液压泵(12)的出口通过清洗液管道(15)连接所述雾化喷淋头(11);

2.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述压缩空气源(20)还连接电磁阀(21),所述电气控制模块(30)通过控制电磁阀(21)的开启从而控制所述压缩空气源(20)向气动三联泵(13)提供空气,从而为气动液压泵(12)提供动力。

3.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置,其特征在于,所述气动三联泵(13)和气动液压泵(12)之间设置压力调节阀(16),所述气动液压泵(12)的出口设置压力计(17)和流量计(18)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李冬杜浩宋崇耀代献仁朱新玉陶如兵李世男鱼光辉李浩赵晓佩周维兴
申请(专利权)人:中铁建铜冠投资有限公司
类型:发明
国别省市:

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