一种新型膜厌氧反应器制造技术

本技术提供一种新型膜厌氧反应器，包括：入料室，入料室设置新型膜厌氧反应器一端；沉降室，沉降室设置在所述新型膜厌氧反应器底部，沉降室设置有高浓度泥区；过滤室，过滤室靠近入料室并位于沉降室正上方，过滤室内设置有安装板；出料室，出料室靠近入料室并位于过滤室正上方；以及膜组件，膜组件设置在过滤室内的安装板上，膜组件一端与出料室连通，膜组件另一端与沉降室连通。本技术设置多个反应室内并设置相应废水流道，有效减缓膜丝污堵，减少底部高浓度泥区扩散，保证底部污泥浓度，其膜组件有效截留微生物在其反应室内，提升厌氧生物菌群浓度，提高厌氧反应速率，缩短废水处理时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厌氧折流板反应器领域，尤其涉及一种新型膜厌氧反应器。

技术介绍

1、工业生产排出的水中存在的各种类型的有机污染物，如纤维素、脂肪、蛋白质和芳香族化合物，cod通常含量达到2000mg/l以上，甚至能达到几万甚至几十万mg/l，存在于自然界中会极大的危害环境和人体健康，在排出时需要对有机污染物进行处理。

2、现有技术中，在处理高浓度有机类工业废水，主要采用厌氧法，多采用abr(厌氧折流板反应器)，由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统。其中abr(厌氧折流板反应器)在使用依然存在以下缺点，各个反应室内的不同的厌氧菌群存在随着清水流动而溢散，使得各个反应室内的微生物浓度较低，导致厌氧反应速率降低，待处理废水停留反应室内时间较长，其处理后水质较差，增加后续装置处理负荷。

3、本技术试图解决以上问题，提出一种新型膜厌氧反应器，通过在原有abr内增加管式膜及改变内部结构，有效减缓膜丝污堵，减少底部高浓度泥区扩散，保证底部污泥浓度，有效截留微生物在其反应室内，提高厌氧反应速率，缩短废水处理时间。

技术实现思路

1、本技术提供一种新型膜厌氧反应器，改变废水流通线路和设置膜组件，不仅有效提高高浓度污泥内污泥浓度和厌氧生物菌群浓度，而且能阻拦杂质对膜组件的污堵，提升膜组件使用寿命，提高厌氧反应器的反应速率，缩短反应器废水处理时间。

2、为实现上述目的，本技术提供一种新型膜厌氧反应器，包括：

3、入料室，所述入料室设置所述新型膜厌氧反应器一端，所述入料室设置有进水口，所述入料室底部设置连通口；

4、沉降室，所述沉降室设置在所述新型膜厌氧反应器底部，所述沉降室与所述入料室的连通口相连，所述沉降室设置有高浓度泥区，所述沉降室顶部设置溢流口；

5、过滤室，所述过滤室靠近所述入料室并位于所述沉降室正上方，所述过滤室与所述沉降室的溢流口连通，所述过滤室内设置有安装板；

6、出料室，所述出料室靠近所述入料室并位于所述过滤室正上方；以及

7、膜组件，所述膜组件设置在所述过滤室内的安装板上，所述膜组件一端与所述出料室连通，所述膜组件另一端与所述沉降室的溢流口连通。

8、进一步的，新型膜厌氧反应器还包括排水装置，所述排水装置包括管路、阀门、压力表和抽吸泵，所述排水装置的管路与所述出料室内连接。

9、进一步的，所述过滤室安装板采用滤网设计，所述沉降室内废水经过所述膜组件后，其过滤后的废水由所述膜组件向安装板处排出。

10、与现有技术相比，根据本技术实施例的一种新型膜厌氧反应器，通过设置废水流通路线到各个处理室，能有效减缓膜组件的污堵，防止高浓度泥区的污泥扩散，保证高浓度泥区内污泥浓度，其过滤室内设置的膜组件，将厌氧生物菌群截留，达到与清水相分离的目的，保证厌氧反应器内的微生物浓度远大于普通的厌氧装置内微生物浓度，从而加快了厌氧反应速率，有效缩短废水停留时间，而且处理后的水质优于普通厌氧反应的出水水质，减轻后续装置处理负荷。

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【技术保护点】

1.一种新型膜厌氧反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型膜厌氧反应器，其特征在于，还包括排水装置，所述排水装置包括管路、阀门、压力表和抽吸泵，所述排水装置的管路与所述出料室内连接。

3.根据权利要求1所述的新型膜厌氧反应器，其特征在于，所述过滤室安装板采用滤网设计，所述沉降室内废水经过所述膜组件后，其过滤后的废水由所述膜组件向安装板处排出。

【技术特征摘要】

1.一种新型膜厌氧反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型膜厌氧反应器，其特征在于，还包括排水装置，所述排水装置包括管路、阀门、压力表和抽吸泵，所述排水装置的管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文杰，
申请(专利权)人：华晋瑞海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：