System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于铸铁焊补的焊接方法技术_技高网

一种用于铸铁焊补的焊接方法技术

技术编号:39967191 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-09 00:30
本发明专利技术涉及一种用于铸铁焊补的焊接方法,包括以下步骤:获取待焊铸铁件,对待焊铸铁件的坡口进行处理,使得坡口为V型或U型,坡口角度在50‑70度范围以内,坡口底部带有圆角;对待焊铸铁件的坡口进行低温预热;对预热处理后的坡口,采用多层多道堆焊法进行焊接,焊接过程中采用从坡口底部到坡口顶部、从坡口两侧到坡口中间的焊接顺序,对于焊料与待焊铸铁件的熔合线处采用下坡焊焊接方法;对焊接完成后的待焊铸铁件进行焊后缓冷。与现有技术相比,本发明专利技术具有不局限于在平焊位置进行焊补、铸铁立焊面补焊效果好、节约了电厂更换工件的成本、提高了工件使用率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸铁焊补方法领域,尤其是涉及一种用于铸铁焊补的焊接方法


技术介绍

1、传统铸铁焊补方法包括热焊法和气焊法。热焊法:在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。气焊法:气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。传统铸铁焊补中需尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。

2、但原传统铸铁焊补方法即使采取正确的铸铁焊补工艺也仅局限于平焊位置的焊接或将工件摆放至接近平焊位置方可进行焊补。而实际工作中经常遇到需立焊位置焊补且工件无法翻动的情况,此时若采用原有焊补工艺和方法,在倾斜的角度进行焊补后,经着色检测,在焊缝熔合线上每次都会产生裂纹与熔合不良的情况。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在传统铸铁焊补方法局限于平焊位置的焊接,对于非平焊位置容易产生裂纹与熔合不良的情况的缺陷而提供一种用于铸铁焊补的焊接方法。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、一种用于铸铁焊补的焊接方法,包括以下步骤:

4、获取待焊铸铁件,对待焊铸铁件的坡口进行处理,使得坡口为v型或u型,坡口角度在50-70度范围以内,坡口底部带有圆角;

5、对待焊铸铁件的坡口进行低温预热;

6、对预热处理后的坡口,采用多层多道堆焊法进行焊接,焊接过程中采用从坡口底部到坡口顶部、从坡口两侧到坡口中间的焊接顺序,对于焊料与待焊铸铁件的熔合线处采用下坡焊焊接方法;

7、对焊接完成后的待焊铸铁件进行焊后缓冷。

8、进一步地,所述焊接的过程中进行间歇性焊接。

9、进一步地,所述焊接的过程中采用直线划小圈的运条手法。

10、进一步地,所述焊接的过程中采取中等弧长施焊,所述中等弧长为焊条直径的1~1.2倍。

11、进一步地,所述焊接的过程中采用直流正接法进行焊接。

12、进一步地,所述焊接的过程中采用的焊条与坡口表面之间的夹角在70-80度范围以内。

13、进一步地,所述焊接的过程中通过焊料填满各弧坑。

14、进一步地,所述焊接的过程中形成的焊缝不高于待焊铸铁件的表面。

15、进一步地,采用氧-乙炔火焰进行所述低温预热。

16、进一步地,所述焊接采用的焊条为国产铸408焊条φ2.5或φ3.2。

17、与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

18、(1)本专利技术方法在焊前首先采用氧-乙炔火焰进行低温预热,减少杂质和焊接热应力,并对坡口的形状、角度进行优化达到减小焊接应力,防止裂纹,避免焊道根部剥离的目的;在焊接过程中,采用多层多道堆焊法,并采用从坡口底部到坡口顶部、从坡口两侧到坡口中间的焊接顺序,能较好地控制和减少焊接应力,防止裂纹和剥离;并针对焊料与待焊铸铁件的熔合线处采用下坡焊焊接方法,解决铸铁立焊焊接熔合线处的裂纹与熔合不良情况;铸铁焊接完成后进行焊后缓冷,以控制冷却速度,防止冷却过快而产生裂纹;

19、采用本专利技术的上述方法进行铸铁立焊面补焊后,经金属检测熔合线处无裂纹和熔合不良,并可进行焊补面的切削加工,焊缝牢靠无剥落;解决了铸铁焊接的一大难题,节约了电厂更换工件的成本,提高了工件使用率。

20、(2)本专利技术方法不局限于在平焊位置进行焊补。

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【技术保护点】

1.一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中进行间歇性焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采用直线划小圈的运条手法。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采取中等弧长施焊,所述中等弧长为焊条直径的1~1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采用直流正接法进行焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采用的焊条与坡口表面之间的夹角在70-80度范围以内。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中通过焊料填满各弧坑。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中形成的焊缝不高于待焊铸铁件的表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,采用氧-乙炔火焰进行所述低温预热。

10.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接采用的焊条为国产铸408焊条Φ2.5或Φ3.2。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中进行间歇性焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采用直线划小圈的运条手法。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采取中等弧长施焊,所述中等弧长为焊条直径的1~1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁焊补的焊接方法,其特征在于,所述焊接的过程中采用直流正接法进行焊接。

6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜忠伟徐叶忠田静
申请(专利权)人:华能上海电力检修有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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