【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反射炉，具体涉及一种热裂解装置。
技术介绍
1、生活垃圾高温焚烧处理和裂解气化处理具有无害化、减量化程度高的优点，已经成为规模化处理生活垃圾工艺技术发展的主要方向。大型生活垃圾高温焚烧处理和裂解气化处理一般结合余热发电，其装置的建设需要较大占地空间和较高建设投资，其技术并不适合直接应用于小型生活垃圾的焚烧和热解气化处理装置。
2、这样导致小型生活垃圾的处理方式大多采用直接焚烧处理，这样会不仅造成了资源的浪费，而且现有小型生活垃圾的焚烧工艺存在运行稳定性差、设备故障多、停车多，造成每吨垃圾的处理成本高等缺点。直接焚烧不稳定，炉内温度波动大，温度分布很不均匀，造成烟气成分非常复杂，给后端尾气治理带来非常大的负担，尾气处理难度大，尾气排放不能达标；且小型垃圾焚烧装置焚烧尾气焦油含量高，焦油容易在后续净化冷凝，造成尾气进化设备故障。另外，垃圾直接焚烧工艺，垃圾燃烧不充分，容易产生二噁英等有害物质，会严重影响周边的环境质量。
3、裂解气化处理工艺是将垃圾中的少量有机物燃烧，产生热量，将大部分未燃烧的垃圾加热到450℃～600℃，在缺氧条件下裂解、气化，产生co、h2等可燃气，再将可燃气在充分供氧条件下燃烧，达到850℃，使垃圾燃烧产生的尾气充分分解。与传统垃圾焚烧工艺相比，垃圾裂解气化技术所产生的尾气粉尘含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，容易保证达标排放。
4、虽然热裂解能够有效的解决垃圾焚烧过程中产生的有害气体，但是垃圾在热裂解过程中产生的热量却没有得到很好的利
5、虽然垃圾在热裂解的过程中能够提供最高的温度基本不超过850℃，但是这个温度依然高过了例如铝或者铅等金属的熔点，这些金属不论在工业还是日常生活中都是很常见的，而且具有很强的回收再利用性能，在回收这些金属以后，往往需要将金属熔化，加工成模块化的金属块，以便于后续的运输或者在加工使用。因此本专利技术在于提供一种热裂解装置，能够有效地利用垃圾热裂解过程中产生的热量来熔化金属，进行回收。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热裂解装置，能够有效地利用垃圾热裂解过程中产生的热量来熔化金属，进行回收。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种热裂解装置，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔通过隔火墙分隔形成燃烧室和加热室，隔火墙的上端和炉腔的腔顶留有间隙，燃烧室的中部水平设置有炉桥；炉体的侧面设置有和燃烧室相连通的进料口、第一进气口和第二进气口，进料口和第二进气口均置于炉桥的上方，第一进气口置于炉桥的下方；炉体的外侧设置有和加热室相连通的排出孔，排出孔贴合于加热室的底部；加热室在排出孔的上方设置有和炉体外部相连通的排烟管，炉体的侧面设置有和加热室相连通的投料口；炉桥的下方设置有第一点火装置，炉桥的上方在靠近顶部的位置设置有第二点火装置。
4、进一步的技术方案是，炉体的侧面倾斜设置有和进料口连通的螺旋输料管，螺旋输料管的上端和进料口相连通，下端设置有驱动电机，驱动电机上设置有用于控制驱动电机启停的控制模块，螺旋输料管靠近下端的位置设置有投料口；燃烧室的腔壁在进料口的下方设置有测量孔，测量孔置于燃烧室内的一端通过隔热玻璃封堵，测量孔内安装有测距仪，测距仪的测量端对准隔热玻璃，测距仪和控制模块通讯相连。
5、更进一步的技术方案是，燃烧室在测量孔的上方设置有滑块，滑块的一侧和燃烧室相连，另一侧设置为由下至上逐渐靠近燃烧室的倾斜面；隔热玻璃的上端和滑块的倾斜面下端相连，下端在测量孔的下方和燃烧室的腔壁相连。
6、更进一步的技术方案是，炉桥包括边框以及平行设置于边框内的放置条，相邻两个放置条之间留有间隙，炉桥的下方水平滑动设置有刮条，刮条的上侧竖向设置有刮齿，刮齿滑动设置于间隙内，且刮齿的上端凸出于炉桥的上侧；刮条的下方设置有往复机机构，往复机构用于驱动刮条沿着放置条的长度方向往复运动。
7、更进一步的技术方案是，往复机构包括加热罐、蒸汽管和活塞管，加热罐在燃烧室内设置于刮条的下方，蒸汽管的一端和加热罐相连通，另一端通过安装孔穿出燃烧室，置于炉体的外侧，蒸汽管的设置方向与放置条方向相同，活塞管的一端从蒸汽管置于炉体外侧的一端插入蒸汽管内，活塞管的另一端设置有封堵板，封堵板上设置有通透的排气孔，排气孔内可拆卸安装有封堵塞，且封堵塞安装于排气孔内时，封堵塞的一端置于封堵板的外侧；刮条的下侧设置有滑动杆，滑动杆的一端通过滑动孔穿出燃烧室，并且在炉体的外侧通过连接杆和活塞管的外壁相连；封堵板远离炉体的一侧设置有复位板，复位板和封堵板之间留有间隙，复位板朝向封堵板的一侧通过弹簧和封堵板相连，复位板朝向封堵板的一侧对齐排气孔设置有顶杆，顶杆通过拉绳和封堵塞的端部相连；拉绳的长度小于弹簧的自然长度。
8、更进一步的技术方案是，复位板朝向封堵板的一侧凹陷形成缓冲槽，复位板的边缘通过安装架和蒸汽管的外壁相连。
9、更进一步的技术方案是，封堵塞呈圆锥形，拉绳和封堵塞的尖端相连，排气孔的孔壁设置为和封堵塞外壁相匹配的斜面；封堵塞的外壁上设置有第一密封层，排气孔的孔壁上设置有第二密封层。
10、更进一步的技术方案是，环绕活塞管的外壁设置有密封圈，密封圈的内壁和活塞管固定相连，密封圈的外壁和蒸汽管的内壁密封滑动相连；密封圈沿活塞管的外壁分布设置有若干个。
11、更进一步的技术方案是，刮条通过导轨板水平滑动设置炉桥的下方，导轨板水平设置于隔断的侧面，刮条的端部滑动贴合于导轨板的上侧。
12、更进一步的技术方案是，刮条在炉桥的下方平行设置有若干个，若干个刮条的下侧通过连接板相连，滑动杆置于燃烧室内的一端和连接板相连。
13、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果之一：通过设置燃烧室，能够将垃圾从进料口投入以后以后，利用第一进气口和第一点火装置使垃圾堆积在炉桥的上方进行热裂解，热裂解产生的可燃气体向上移动到炉腔的腔顶的时候，利用第二进气口和第二点火装置进行充分燃烧；垃圾热裂解和可燃气体产生的热量通过炉腔的腔顶反射到加热室，对加热室进行加热，这样堆积在加热室的金属会逐渐上升至熔点，然后以液体形式通过排出口排出，进入模具来塑形。这样能够有效地利用垃圾热裂解的热量来进行废旧金属的回收，起到了资源的合理利用。通过设置隔火墙，能够避免垃圾在热烈及的过程中溅射或者蔓延到加热室，对加热室的金属造成污染。
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1.一种热裂解装置，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有炉腔，所述炉腔通过隔火墙（40）分隔形成燃烧室（2）和加热室（41），所述隔火墙（40）的上端和所述炉腔的腔顶留有间隙，所述燃烧室（2）的中部水平设置有炉桥（3）；
2.根据权利要求1所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述炉体（1）的侧面倾斜设置有和所述进料口（6）连通的螺旋输料管（32），所述螺旋输料管（32）的上端和所述进料口（6）相连通，下端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有用于控制驱动电机启停的控制模块，所述螺旋输料管（32）靠近下端的位置设置有投料口（33）；所述燃烧室（2）的腔壁在进料口（6）的下方设置有测量孔（38），所述测量孔（38）置于所述燃烧室（2）内的一端通过隔热玻璃（34）封堵，所述测量孔（38）内安装有测距仪（35），所述测距仪（35）的测量端对准所述隔热玻璃（34），所述测距仪（35）和所述控制模块通讯相连。
3.根据权利要求2所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述燃烧室（2）在测量孔（38）的上方设置有滑块（36），所述滑块（36）的一侧和所述燃烧室（2）
4.根据权利要求1所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述炉桥（3）包括边框（9）以及平行设置于边框（9）内的放置条（10），相邻两个所述放置条（10）之间留有间隙，所述炉桥（3）的下方水平滑动设置有刮条（11），所述刮条（11）的上侧竖向设置有刮齿（12），所述刮齿（12）滑动设置于所述间隙内，且所述刮齿（12）的上端凸出于所述炉桥（3）的上侧；所述刮条（11）的下方设置有往复机机构，所述往复机构用于驱动所述刮条（11）沿着所述放置条（10）的长度方向往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述往复机构包括加热罐（13）、蒸汽管（14）和活塞管（15），所述加热罐（13）在燃烧室（2）内设置于所述刮条（11）的下方，所述蒸汽管（14）的一端和所述加热罐（13）相连通，另一端通过安装孔（16）穿出燃烧室（2），置于所述炉体（1）的外侧，所述蒸汽管（14）的设置方向与所述放置条（10）方向相同，所述活塞管（15）的一端从所述蒸汽管（14）置于炉体（1）外侧的一端插入所述蒸汽管（14）内，所述活塞管（15）的另一端设置有封堵板（17），所述封堵板（17）上设置有通透的排气孔（18），所述排气孔（18）内可拆卸安装有封堵塞（19），且所述封堵塞（19）安装于所述排气孔（18）内时，所述封堵塞（19）的一端置于所述封堵板（17）的外侧；
6.根据权利要求5所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述复位板（22）朝向所述封堵板（17）的一侧凹陷形成缓冲槽（26），所述复位板（22）的边缘通过安装架（27）和所述蒸汽管（14）的外壁相连。
7.根据权利要求5所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述封堵塞（19）呈圆锥形，所述拉绳（25）和所述封堵塞（19）的尖端相连，所述排气孔（18）的孔壁设置为和所述封堵塞（19）外壁相匹配的斜面；
8.根据权利要求5所述的一种热裂解装置，其特征在于：环绕所述活塞管（15）的外壁设置有密封圈（28），所述密封圈（28）的内壁和所述活塞管（15）固定相连，所述密封圈（28）的外壁和所述蒸汽管（14）的内壁密封滑动相连；
9.根据权利要求5所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述刮条（11）通过导轨板（29）水平滑动设置所述炉桥（3）的下方，所述导轨板（29）水平设置于所述隔断（4）的侧面，所述刮条（11）的端部滑动贴合于所述导轨板（29）的上侧。
10.根据权利要求5所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述刮条（11）在所述炉桥（3）的下方平行设置有若干个，若干个所述刮条（11）的下侧通过连接板（30）相连，所述滑动杆（20）置于所述燃烧室（2）内的一端和所述连接板（30）相连。
...【技术特征摘要】
1.一种热裂解装置，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有炉腔，所述炉腔通过隔火墙（40）分隔形成燃烧室（2）和加热室（41），所述隔火墙（40）的上端和所述炉腔的腔顶留有间隙，所述燃烧室（2）的中部水平设置有炉桥（3）；
2.根据权利要求1所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述炉体（1）的侧面倾斜设置有和所述进料口（6）连通的螺旋输料管（32），所述螺旋输料管（32）的上端和所述进料口（6）相连通，下端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有用于控制驱动电机启停的控制模块，所述螺旋输料管（32）靠近下端的位置设置有投料口（33）；所述燃烧室（2）的腔壁在进料口（6）的下方设置有测量孔（38），所述测量孔（38）置于所述燃烧室（2）内的一端通过隔热玻璃（34）封堵，所述测量孔（38）内安装有测距仪（35），所述测距仪（35）的测量端对准所述隔热玻璃（34），所述测距仪（35）和所述控制模块通讯相连。
3.根据权利要求2所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述燃烧室（2）在测量孔（38）的上方设置有滑块（36），所述滑块（36）的一侧和所述燃烧室（2）相连，另一侧设置为由下至上逐渐靠近燃烧室（2）的倾斜面（37）；所述隔热玻璃（34）的上端和所述滑块（36）的倾斜面（37）下端相连，下端在测量孔（38）的下方和所述燃烧室（2）的腔壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述炉桥（3）包括边框（9）以及平行设置于边框（9）内的放置条（10），相邻两个所述放置条（10）之间留有间隙，所述炉桥（3）的下方水平滑动设置有刮条（11），所述刮条（11）的上侧竖向设置有刮齿（12），所述刮齿（12）滑动设置于所述间隙内，且所述刮齿（12）的上端凸出于所述炉桥（3）的上侧；所述刮条（11）的下方设置有往复机机构，所述往复机构用于驱动所述刮条（11）沿着所述放置条（10）的长度方向往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种热裂解装置，其特征在于：所述往复机构包括加热罐（13）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬敏，
申请(专利权)人：四川省生恒升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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