【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于危险废物焚烧处理应用，具体涉及一种干法排渣冷却装置及其工作方法。
技术介绍
1、随着世界工业化和城市经济的高速发展，危险废弃物的产生量也急剧增加，对人体、土壤、水等造成严重的危害。因此，危险废弃物的处理技术是当前面临的一个亟待解决的问题。危废处理工艺不当，不但效果差，而且极易造成严重的二次污染。
2、危险废弃物的处理，是指通过一种或多种物理、化学手段，将危险废弃物中对人体或环境有害的物质分解为无害成分，或转化为毒性较小的化学形态的过程。危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。
3、焚烧处理是危险废弃物处理的最有效途径之一，是实现减量化最快捷的方法，同时也可实现无害化和能量回收利用。目前危险废弃物的处置常采用回转窑炉热解及二级燃烧室焚烧法。在这种危险废弃物焚烧系统中，二燃室焚烧后的高温灰渣多采用水冷方式进行冷却，然后从水中取出灰渣。由于灰渣的热量不能有效回收，造成大量热能损失，同时这种方式用水量大，冷却后的灰渣含水量高，临时仓储和运输过程中极易污染环境；而且灰渣中含有的重金属等有害物质易溶于水中，增加后续处理工艺及成本，对环境也造成极大的污染。
4、当前，危废处理行业亟需针对高温灰渣的冷却设备进行改进和技术创新，以减少冷却灰渣填埋量，降低废水量及后续处理成本，大大降低了湿法除渣工艺带来的环境污染。
5、因此，基于上述问题，本专利技术提供一种干法排渣冷却装置及其工作方法。
技术实现思路
1、专利
2、技术方案：本专利技术的第一方面提供一种干法排渣冷却装置，包括传动部件、主轴、一组轴承、一组端盖、上壳体、入料口、废气出口、下壳体、篦板、出料口、供风管路、转子体、若干块隔板和一组轴承座；所述一组轴承座分别设置在上壳体、下壳体的对称中心线端面内，所述一组轴承分别设置在轴承座内，所述一组端盖分别设置在轴承座上，所述主轴两端分别与轴承连接，所述传动部件安装在主轴的一端，所述转子体安装在主轴上，且位于上壳体、下壳体所构成的腔体内，所述入料口、废气出口设置在上壳体端面，所述出料口、供风管路设置在下壳体上，所述篦板设置在出料口内部底面，且不覆盖出料口，所述转子体设置在主轴上，所述若干块隔板分别均匀设置在主轴上。
3、本技术方案的，所述干法排渣冷却装置，还包括分别设置在上壳体、下壳体上的上壳体法兰、下壳体法兰；其中，上壳体、下壳体之间通过的上壳体法兰、下壳体法兰利用螺栓、螺栓螺母组装。
4、本技术方案的，所述干法排渣冷却装置，还包括上壳体、下壳体内壁，且与若干块隔板相配合使用的一组外密封圈，及设置在转子体一端的内密封圈；其中，一组密封圈、内密封圈用于将高温灰渣隔档在篦板上，确保灰渣不会泄漏到下部风室，同时冷却风不会未穿过灰渣而直接进入上壳体内部。
5、本技术方案的，所述供风管路环绕布置在下壳外侧，冷却风通过供风管路进入到下壳体中。
6、本技术方案的，所述传动部件包括但不限于皮带轮、链轮。
7、本专利技术的第二方面提供一种干法排渣冷却装置的工作方法，包括以下步骤，s1、将入料口与二燃室下方的排渣口相连，燃烧后的高温灰渣通过入料口落入上壳体、下壳体内，并落在篦板上；s2、通过供风管路降温，冷却风穿过篦板，与落在篦板上的高温灰渣进行热交换，高温灰渣被慢慢冷却，而热交换后的热空气从入料口进入二燃室，中低温尾气从废气出口排出后处理，可以控制和调整进入二燃室的风温和风量；s3、通过驱动设备通过传动部件驱动主轴带动转子体、若干块隔板旋转，这时若干块隔板将灰渣缓慢向前推动，灰渣缓慢的运动过程中，被冷却风持续冷却，同时却后的灰渣被转子体的隔板推到排料口并从出料口排出。
8、与现有技术相比，本专利技术的一种干法排渣冷却装置及其工作方法的有益效果在于：
9、1、本专利技术采用风冷的方式代替传统的水冷对危废焚烧高温灰渣进行冷却，传统水冷除渣后的灰渣含水量达到40%以上，而新型干法除渣方式是焚烧后的灰渣经过风冷后为干基，节约了水资源，避免了大量污染水的产生，降低了次生废物的仓储、运输和处置成本；同时降低了污染水后续处理及运输的成本，大大降低了湿法除渣工艺带来的环境污染。
10、2、干法排渣冷却装置的篦板底部与下壳体形成冷风室，冷却风经冷风室吹入冷却装置内，与落在篦板的高温灰渣进行热交换，冷却空气升高成高温气体，从灰渣冷却装置顶部接口进入二燃室，从而实现热量回收，替代料一部分二燃室的燃料，从而降低了燃料的使用量，具有显著的经济效益。
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1.一种干法排渣冷却装置，其特征在于：包括传动部件（1）、主轴（2）、一组轴承（3）、一组端盖（4）、上壳体（5）、入料口（51）、废气出口（52）、下壳体（6）、篦板（61）、出料口（62）、供风管路（63）、转子体（7）、若干块隔板（71）和一组轴承座（8）；
2.根据权利要求1所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述干法排渣冷却装置，还包括分别设置在上壳体（5）、下壳体（6）上的上壳体法兰连（53）、下壳体法兰连（64）；
3.根据权利要求2所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述干法排渣冷却装置，还包括上壳体（5）、下壳体（6）内壁，且与若干块隔板（71）相配合使用的一组外密封圈（9），及设置在转子体（7）一端的内密封圈（10）；
4.根据权利要求1所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述供风管路（63）环绕布置在下壳体（6）外侧，冷却风通过供风管路（63）进入到下壳体（6）中。
5.根据权利要求1所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述传动部件（1）包括但不限于皮带轮、链轮。
6.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种干法排渣冷却装置，其特征在于：包括传动部件（1）、主轴（2）、一组轴承（3）、一组端盖（4）、上壳体（5）、入料口（51）、废气出口（52）、下壳体（6）、篦板（61）、出料口（62）、供风管路（63）、转子体（7）、若干块隔板（71）和一组轴承座（8）；
2.根据权利要求1所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述干法排渣冷却装置，还包括分别设置在上壳体（5）、下壳体（6）上的上壳体法兰连（53）、下壳体法兰连（64）；
3.根据权利要求2所述的一种干法排渣冷却装置，其特征在于：所述干法排渣冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：余中杰，张盟，
申请(专利权)人：南京戈德水泥技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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