【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸加工，具体为一种液压油缸加工现场转移装置。
技术介绍
1、现有的液压油缸在生产加工的过程中，在针对于较大的液压油缸进行加工时，由于油缸钢套和活塞杆都比较大，从而重量较大，在加工时需要对其进行转移换位，需要使用相应的转移装置，转移装置的顶部和移动行吊连接，然后利用转移装置和液压油缸各个部件，然后行吊带动液压油缸进行抬升和移动，从而实现现场转移，但是现有的转移装置大多都是简单的挂钩，在挂钩上挂接有绑带，利用绑带将液压油缸的各个部件进行绑缚后再抬升转移，但是利用绑带进行绑缚需要人工手动操作，操作麻烦，而且存在绑缚位置不准确出现抬升后部件倾斜掉落的情况，存在安全隐患。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液压油缸加工现场转移装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油缸加工现场转移装置，包括连接板，所述连接板的底部两侧均连接有钢绳，所述钢绳的尾端固定连接有竖杆，所述竖杆为空心结构，所述竖杆的两侧壁均开设有条形孔，所述竖杆的内腔上侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴尾端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的尾端和竖杆内腔底部转动连接，所述第二螺杆的外壁套装有适配的第二螺纹滑块，所述条形孔的内腔下侧铰接有第二弯折板，所述第二弯折板的外端铰接有第一弯折板，所述第一弯折板的外端和第二螺纹滑块的外壁铰接，所述竖杆的尾端可拆卸式连接有支架，所述支架的内壁铰接有短
3、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述端块的外壁四侧均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔安装有抵紧机构，所述抵紧机构包括第三伺服电机和第一抵紧杆，所述第三伺服电机固定于第一插槽内腔端面，所述第一抵紧杆插接于第一插槽内，所述第三伺服电机的传动轴外端固定连接有第三螺杆，所述第一抵紧杆的端面开设有与第三螺杆适配的螺纹孔，所述第三螺杆插接于螺纹孔内且螺纹啮合。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述端块的一侧壁中间处开设有凹槽，所述凹槽的内壁四侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括电磁铁和第二抵紧杆，所述电磁铁固定于第二安装槽内腔端面，所述第二抵紧杆插接于第二安装槽内，所述第二抵紧杆靠近电磁铁的一端固定有磁铁块。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内腔转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁两侧均套装有适配的第一螺纹滑块，所述连接板的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴贯穿连接板且和双向螺杆的端头固定连接，所述第一螺纹滑块的底部和对应的钢绳固定连接。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接板的上侧设置有连接环，所述连接板的顶部四角处均固定有吊绳，所述吊绳的外端和连接环的底部固定连接。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支架的顶部固定有螺栓柱，所述竖杆的尾端开设有螺纹槽，所述螺栓柱和螺纹槽啮合。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一螺纹滑块的顶部固定有限位板，所述限位板的两端底部贴合于连接板的顶部。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一抵紧杆的外端固定有适配的第一橡胶垫。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电磁铁的一侧壁固定有弹簧，所述弹簧的外端和磁铁块固定连接。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二抵紧杆的外壁固定有第二橡胶垫。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过端块和竖杆能够拆卸，在对液压油缸整体转移时，拆卸端块，利用竖杆插入部件的液压油缸端面的螺纹孔内，然后启动第二伺服电机带动第二螺杆转动，从而使得第二螺纹滑块下移，从而推动第一活动板和第二活动板弯折，从而能够利用弯折后的第一弯折板和第二弯折板对零部件上螺纹孔下侧下午内，从而能够实现快速对存在液压油缸的端块定位，提升了操作的便利性；
14、通过将液压缸钢套套在端块上，然后利用第三伺服电机带动第三螺杆转动，从而能够使得第一抵紧杆向外侧移动，从而能够抵紧于钢套内壁，从而使得能够快速对液压油缸钢套进行定位，保证定位快速且稳固，进而保证对钢套转移稳固度高；
15、通过将活塞杆插入凹槽内，然后利用电磁铁通电产生对磁铁块推动移动，从而使得第二抵紧杆能够抵紧于活塞杆外壁，从而实现快速对活塞杆定位，能够保证对活塞杆转移稳固度高；
16、通过利用单个端块对钢套或者活塞杆进行定位后，然后短轴能够转动，从而使得定位后的钢套或者活塞杆能够竖向转移，从而能够适应竖向喷涂加工需求，从而使得装置功能多元化，提升适应性。
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1.一种液压油缸加工现场转移装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的底部两侧均连接有钢绳（16），所述钢绳（16）的尾端固定连接有竖杆（2），所述竖杆（2）为空心结构，所述竖杆（2）的两侧壁均开设有条形孔（25），所述竖杆（2）的内腔上侧固定安装有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的传动轴尾端固定连接有第二螺杆（23），所述第二螺杆（23）的尾端和竖杆（2）内腔底部转动连接，所述第二螺杆（23）的外壁套装有适配的第二螺纹滑块（24），所述条形孔（25）的内腔下侧铰接有第二弯折板（27），所述第二弯折板（27）的外端铰接有第一弯折板（26），所述第一弯折板（26）的外端和第二螺纹滑块（24）的外壁铰接，所述竖杆（2）的尾端可拆卸式连接有支架（4），所述支架（4）的内壁铰接有短轴（42），所述短轴（42）的外端固定有端块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述端块（3）的外壁四侧均开设有第一插槽（31），所述第一插槽（31）的内腔安装有抵紧机构（5），所述抵紧机构（5）包括第三伺服电机（51）和第一抵紧杆（
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述端块（3）的一侧壁中间处开设有凹槽（33），所述凹槽（33）的内壁四侧均开设有第二安装槽（32），所述第二安装槽（32）的内腔安装有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括电磁铁（61）和第二抵紧杆（62），所述电磁铁（61）固定于第二安装槽（32）内腔端面，所述第二抵紧杆（62）插接于第二安装槽（32）内，所述第二抵紧杆（62）靠近电磁铁（61）的一端固定有磁铁块（63）。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述连接板（1）的顶部开设有限位孔（11），所述限位孔（11）的内腔转动安装有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的外壁两侧均套装有适配的第一螺纹滑块（17），所述连接板（1）的一端固定安装有第一伺服电机（13），所述第一伺服电机（13）的传动轴贯穿连接板（1）且和双向螺杆（12）的端头固定连接，所述第一螺纹滑块（17）的底部和对应的钢绳（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述连接板（1）的上侧设置有连接环（15），所述连接板（1）的顶部四角处均固定有吊绳（14），所述吊绳（14）的外端和连接环（15）的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述支架（4）的顶部固定有螺栓柱（41），所述竖杆（2）的尾端开设有螺纹槽（21），所述螺栓柱（41）和螺纹槽（21）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述第一螺纹滑块（17）的顶部固定有限位板（18），所述限位板（18）的两端底部贴合于连接板（1）的顶部。
8.根据权利要求2所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述第一抵紧杆（53）的外端固定有适配的第一橡胶垫（54）。
9.根据权利要求3所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述电磁铁（61）的一侧壁固定有弹簧（64），所述弹簧（64）的外端和磁铁块（63）固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述第二抵紧杆（62）的外壁固定有第二橡胶垫（65）。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工现场转移装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的底部两侧均连接有钢绳（16），所述钢绳（16）的尾端固定连接有竖杆（2），所述竖杆（2）为空心结构，所述竖杆（2）的两侧壁均开设有条形孔（25），所述竖杆（2）的内腔上侧固定安装有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的传动轴尾端固定连接有第二螺杆（23），所述第二螺杆（23）的尾端和竖杆（2）内腔底部转动连接，所述第二螺杆（23）的外壁套装有适配的第二螺纹滑块（24），所述条形孔（25）的内腔下侧铰接有第二弯折板（27），所述第二弯折板（27）的外端铰接有第一弯折板（26），所述第一弯折板（26）的外端和第二螺纹滑块（24）的外壁铰接，所述竖杆（2）的尾端可拆卸式连接有支架（4），所述支架（4）的内壁铰接有短轴（42），所述短轴（42）的外端固定有端块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述端块（3）的外壁四侧均开设有第一插槽（31），所述第一插槽（31）的内腔安装有抵紧机构（5），所述抵紧机构（5）包括第三伺服电机（51）和第一抵紧杆（53），所述第三伺服电机（51）固定于第一插槽（31）内腔端面，所述第一抵紧杆（53）插接于第一插槽（31）内，所述第三伺服电机（51）的传动轴外端固定连接有第三螺杆（52），所述第一抵紧杆（53）的端面开设有与第三螺杆（52）适配的螺纹孔，所述第三螺杆（52）插接于螺纹孔内且螺纹啮合。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸加工现场转移装置，其特征在于：所述端块（3）的一侧壁中间处开设有凹槽（33），所述凹槽（33）的内壁四侧均开设有第二安装槽（32），所述第二安装槽（32）的内腔安装有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括电磁铁（61）和第二抵紧杆（62），所述电磁铁（61）固定于第二安装槽（32）内腔端面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽利，
申请(专利权)人：湖南大华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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