System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃钢沉降罐制造技术_技高网

一种玻璃钢沉降罐制造技术

技术编号:39966042 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-09 00:25
本发明专利技术公开了一种玻璃钢沉降罐,涉及沉降罐技术领域,包括底座、沉降罐和内分离罐,所述底座的上端面左右两部均固定有支撑架,且两组支撑架的上部套置在沉降罐的左右两部,并且两边支撑架的上部之间连接有多组外固定杆,所述沉降罐的上侧中间设置有进口,且沉降罐的下侧中间设置有出口,并且沉降罐内套置有内分离罐,所述出口通向集污罐内,且集污罐的下方设置有集水罐,所述集水罐的下方设置有集油罐。本发明专利技术方便对污水进行快速搅拌混合,混合的污水分别往两边过滤处理,进行油水分离,方便对水体进行多重过滤,对油液进行导热,使其保持液体状态,而油水分离后的沉淀物也会单独排污处理,对污水处理更全面彻底,使用更安全可靠,方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沉降罐相关,具体为一种玻璃钢沉降罐


技术介绍

1、目前,随着工业的快速发展,其排放的污水量也日益加大,工业污水中不仅有油污也有残渣沉淀等物,不能直接排放,否则对环境破坏和对人体的伤害非常大,需要对其进行分开处理。在现有技术(公开号cn107376434a)一种沉降罐体结构的说明书中提及“罐体设为倒锥形结构,罐体设置在支架上,罐体的下部设有出水口,出水口处设有过滤网,出水口与出水管相连接,出水管通过阀体与集水器相连接,罐体的底部设有清理口,清理口处连接设有清理管,清理管通过清理阀与收集器相连接,罐体的顶部设有圆弧形的防护罩,罐体与防护罩之间通过密封圈相连接,防护罩上设有进水口和进药口,进水口与进水管相连接”,但是现有技术中的沉降罐仅可对污水沉淀处理,导致污水内的油污和水体难以分离,油污冷却容易发生结块,会将污水中的残渣污渍包裹起来,导致污水更难分离处理干净。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢沉降罐,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的沉降罐仅可对污水沉淀处理,导致污水内的油污和水体难以分离,油污冷却容易发生结块,会将污水中的残渣污渍包裹起来,导致污水更难分离处理干净的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种玻离钢沉降罐,包括底座、沉降罐和内分离罐,其特征在于:所述底座的上端面左右两部均固定有支撑架,且两组支撑架的上部套置在沉降罐的左右两部,并且两边支撑架的上部之间连接有多组外固定杆,所述沉降罐的上侧中间设置有进口,且沉降罐的下侧中间设置有出口,并且沉降罐内套置有内分离罐,所述出口通向集污罐内,且集污罐的下方设置有集水罐,所述集水罐的下方设置有集油罐,所述集污罐、集水罐和集油罐的左右两部分别套置在同侧的内套架内,且内套架固定在同侧的支撑架上。

3、作为进一步的技术方案,:所述沉降罐内开设有安装腔,且沉降罐的内侧壁上设置有一层保温层,并且沉降罐的右端固定有右安装架,右安装架上安装有第一电机。

4、作为进一步的技术方案,述内分离罐内中部设置有混合沉降室,且内分离罐的左部设置有分水室,并且内分离罐的右部设置有分油室,且混合沉降室与分水室之间设置有防油滤水膜,混合沉降室与分油室之间设置有防水滤油膜,并且内分离罐的外侧面上设置有加热板。

5、作为进一步的技术方案,所述混合沉降室内中心设置有第一转轴,第一转轴上固定有多组连接杆,且连接杆的上下两端分别固定在一组刮板上,刮板的外端正好与混合沉降室的内侧壁相接触,并且第一转轴的右端固定在第二转轴上,第二转轴的另一端安装在第一电机的前端。

6、作为进一步的技术方案,所述混合沉降室的右上部设置有压力表和温度表,且分水室的下部连接有第一输送管,第一输送管的下端通向集水罐内,并且分油室的下部连接有第二输送管,第二输送管的下端通向集油罐内。

7、作为进一步的技术方案,所述集污罐的前部设置有排污通道,集污罐的后侧中间安装有第二电机,且第二电机的前端安装有第三转轴,第三转轴上设置有下螺旋输送桨,并且第三转轴和下螺旋输送桨均位于排污通道内,同时排污通道上安装有电磁控制阀。

8、作为进一步的技术方案,所述集水罐内设置有外过滤网罩,且外过滤网罩的内侧设置有中过滤网罩,并且中过滤网罩的内侧设置有内过滤芯,内过滤芯的前端设置有排水管口。

9、作为进一步的技术方案,所述集油罐内设置有导热丝,且导热丝的上下两端均连接有多组吊架,吊架的另一端固定在集油罐的内侧壁上,并且集油罐的前侧面设置有排油管口。

10、作为进一步的技术方案,所述集污罐内上部安装有第三电机,第三电机外设置有密封层,且密封层的底部设置有外套座,外套座的左右两侧均固定有侧吊架,并且第三电机的上端安装有第五转轴,第五转轴上设置有上螺旋输送桨,上螺旋输送桨上设置有连接齿。

11、作为进一步的技术方案,所述第一转轴的左端连接有第四转轴,第四转轴套置在防油滤水膜外,且第四转轴上设置有左连接杆,左连接杆的另一端固定在左刮板上,左刮板正好与分水室的内侧壁相接触,并且第二转轴穿过防水滤油膜,第二转轴上设置有右连接杆,右连接杆的另一端固定在右刮板上,右刮板正好与分油室的内侧壁相接触。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、1.本专利技术中的沉降罐的设置是为了防护内部的内分离罐,以免内分离罐受到外部碰撞而磨损,使用安全可靠,同时也起到保温的效果,减少内部热量的丧失。

14、2.本专利技术中的内分离罐内划分为混合沉降室、分水室和分油室三个区域,通过进口往混合沉降室内输送污水,污水经过防油滤水膜的过滤会滤掉油污,仅可通过水,通过的水体会通过第一输送管输送至集水罐内,需要对该水体进行多重过滤处理;分油室的设置是为了接收通过防水滤油膜滤入的油液,且不会滤入水体,油液会通过第二输送管输送至集油罐内,混合沉降室左侧的分水室和右侧的分油室方便水体和油液的分离;同时混合沉降室内所剩余的沉淀物会通过出口输送至集污罐内。

15、3.本专利技术内集污罐的设置主要是用于收集从混合沉降室处输送过滤的沉淀污渍物,通过第二电机转动第三转轴,带动下螺旋输送桨同步旋转活动,从而可将集污罐内的沉淀污渍物通过排污通道输送出去,排污快速省事。

16、4.本专利技术中集水罐的设置方便对分水室处输送过来的水体进行多重过滤处理,有助于对水体过滤干净、快速,而且过滤后的水会可通过排水管口输送出去,而且集水罐内的过滤方向是由外至内的,过滤面积大,过滤更快速顺畅。

17、5.本专利技术中集油罐的设置方便用于收集从分油室处输送过来的油液,在导热丝内的加热条件下不会凝聚成块,方便通过排油管口往外输出。

18、6.本专利技术中集污罐内上所设置的第三电机通过转动第五转轴可带动上螺旋输送桨一起旋转,利用上螺旋输送桨有助于将混合沉降室内底部与外固定杆之间速积存的淤泥快速输送下料,一方面避免污泥干化变硬堵塞通道,另一方面加快污泥下料速度,更方便省事。

19、7.本专利技术中第二转轴的转动的同时会带动第一转轴、第四转轴一起转动活动,方便右刮板对分油室的内侧壁进行刮料处理,同时带动左刮板刮除分水室内侧壁上的粘附物,可更好的保持分水室和分油室内侧壁的干净度,方便清洁处理,以免影响后续输料操作,更便利实用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃钢沉降罐,包括底座(1)、沉降罐(2)和内分离罐(6),其特征在于:所述底座(1)的上端面左右两部均固定有支撑架(10),且两组支撑架(10)的上部套置在沉降罐(2)的左右两部,并且两边支撑架(10)的上部之间连接有多组外固定杆(12),所述沉降罐(2)的上侧中间设置有进口(20),且沉降罐(2)的下侧中间设置有出口(21),并且沉降罐(2)内套置有内分离罐(6),所述出口(21)通向集污罐(3)内,且集污罐(3)的下方设置有集水罐(4),所述集水罐(4)的下方设置有集油罐(5),所述集污罐(3)、集水罐(4)和集油罐(5)的左右两部分别套置在同侧的内套架(11)内,且内套架(11)固定在同侧的支撑架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述沉降罐(2)内开设有安装腔(23),且沉降罐(2)的内侧壁上设置有一层保温层(22),并且沉降罐(2)的右端固定有右安装架(24),右安装架(24)上安装有第一电机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述内分离罐(6)内中部设置有混合沉降室(60),且内分离罐(6)的左部设置有分水室(62),并且内分离罐(6)的右部设置有分油室(64),且混合沉降室(60)与分水室(62)之间设置有防油滤水膜(61),混合沉降室(60)与分油室(64)之间设置有防水滤油膜(63),并且内分离罐(6)的外侧面上设置有加热板(69)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述混合沉降室(60)内中心设置有第一转轴(67),第一转轴(67)上固定有多组连接杆(66),且连接杆(66)的上下两端分别固定在一组刮板(65)上,刮板(65)的外端正好与混合沉降室(60)的内侧壁相接触,并且第一转轴(67)的右端固定在第二转轴(68)上,第二转轴(68)的另一端安装在第一电机(25)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述混合沉降室(60)的右上部设置有压力表(600)和温度表(601),且分水室(62)的下部连接有第一输送管(620),第一输送管(620)的下端通向集水罐(4)内,并且分油室(64)的下部连接有第二输送管(640),第二输送管(640)的下端通向集油罐(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述集污罐(3)的前部设置有排污通道(33),集污罐(3)的后侧中间安装有第二电机(30),且第二电机(30)的前端安装有第三转轴(31),第三转轴(31)上设置有下螺旋输送桨(32),并且第三转轴(31)和下螺旋输送桨(32)均位于排污通道(33)内,同时排污通道(33)上安装有电磁控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述集水罐(4)内设置有外过滤网罩(40),且外过滤网罩(40)的内侧设置有中过滤网罩(41),并且中过滤网罩(41)的内侧设置有内过滤芯(42),内过滤芯(42)的前端设置有排水管口(43)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述集油罐(5)内设置有导热丝(51),且导热丝(51)的上下两端均连接有多组吊架(50),吊架(50)的另一端固定在集油罐(5)的内侧壁上,并且集油罐(5)的前侧面设置有排油管口(52)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述集污罐(3)内上部安装有第三电机(35),第三电机(35)外设置有密封层(37),且密封层(37)的底部设置有外套座(34),外套座(34)的左右两侧均固定有侧吊架(36),并且第三电机(35)的上端安装有第五转轴(38),第五转轴(38)上设置有上螺旋输送桨(39),上螺旋输送桨(39)上设置有连接齿(390)。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述第一转轴(67)的左端连接有第四转轴(621),第四转轴(621)套置在防油滤水膜(61)外,且第四转轴(621)上设置有左连接杆(622),左连接杆(622)的另一端固定在左刮板(623)上,左刮板(623)正好与分水室(62)的内侧壁相接触,并且第二转轴(68)穿过防水滤油膜(63),第二转轴(68)上设置有右连接杆(680),右连接杆(680)的另一端固定在右刮板(681)上,右刮板(681)正好与分油室(64)的内侧壁相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃钢沉降罐,包括底座(1)、沉降罐(2)和内分离罐(6),其特征在于:所述底座(1)的上端面左右两部均固定有支撑架(10),且两组支撑架(10)的上部套置在沉降罐(2)的左右两部,并且两边支撑架(10)的上部之间连接有多组外固定杆(12),所述沉降罐(2)的上侧中间设置有进口(20),且沉降罐(2)的下侧中间设置有出口(21),并且沉降罐(2)内套置有内分离罐(6),所述出口(21)通向集污罐(3)内,且集污罐(3)的下方设置有集水罐(4),所述集水罐(4)的下方设置有集油罐(5),所述集污罐(3)、集水罐(4)和集油罐(5)的左右两部分别套置在同侧的内套架(11)内,且内套架(11)固定在同侧的支撑架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述沉降罐(2)内开设有安装腔(23),且沉降罐(2)的内侧壁上设置有一层保温层(22),并且沉降罐(2)的右端固定有右安装架(24),右安装架(24)上安装有第一电机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述内分离罐(6)内中部设置有混合沉降室(60),且内分离罐(6)的左部设置有分水室(62),并且内分离罐(6)的右部设置有分油室(64),且混合沉降室(60)与分水室(62)之间设置有防油滤水膜(61),混合沉降室(60)与分油室(64)之间设置有防水滤油膜(63),并且内分离罐(6)的外侧面上设置有加热板(69)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述混合沉降室(60)内中心设置有第一转轴(67),第一转轴(67)上固定有多组连接杆(66),且连接杆(66)的上下两端分别固定在一组刮板(65)上,刮板(65)的外端正好与混合沉降室(60)的内侧壁相接触,并且第一转轴(67)的右端固定在第二转轴(68)上,第二转轴(68)的另一端安装在第一电机(25)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢沉降罐,其特征在于:所述混合沉降室(60)的右上部设置有压力表(600)和温度表(601),且分水室(62)的下部连接有第一输送管(620),第一输送管(620)的下端通向集水罐(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙成江熊国庆
申请(专利权)人:连云港九合环保复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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