本发明专利技术涉及焦化技术领域，具体涉及一种循环氨水的相分离处理系统和方法。相分离处理系统包括循环氨水槽，循环氨水槽通过第一管道与相分离器相连，相分离器通过第二管道与剩余氨水槽相连；第一管道上设置有循环氨水泵；第一管道上连接有喷洒管道，喷洒管道与焦炉煤气初冷系统相连；第二管道上连接有回流管道，回流管道与第一管道连接。本发明专利技术将一部分除油后的循环氨水回流，与未处理的循环氨水混合后分别通入喷洒管道和相分离器，进入喷洒管道的循环氨水杂质减少，雾化喷洒效果提升；进入相分离器的循环氨水焦油浓度降低，相分离器的除油性能提高，蒸氨系统运行更稳定；同时对循环氨水泵的磨损减小，延长整个氨水循环系统的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦化，具体涉及一种循环氨水的相分离处理系统和方法。
技术介绍
1、在焦化厂炼焦的生产工艺中，炼焦产生的粗煤气进入焦炉煤气初冷系统冷却，粗煤气中的水蒸气凝结成液态水，并溶解粗煤气中的氨气等成分形成氨水，这部分氨水的主要作用为重新送回焦炉煤气初冷系统中作为冷却液和净化剂喷洒，因此被称为循环氨水。炼焦过程中循环氨水会持续产出，过剩的循环氨水（即剩余氨水）需要进行蒸氨处理后再利用。
2、在粗煤气的冷却过程中，循环氨水会携带溶解焦油等油类物质及其他悬浮物，因此在进行蒸氨处理前需要对剩余氨水进行除油净化。现有技术中循环氨水的处理方法通常为使用循环氨水槽收集循环氨水，收集的循环氨水一部分直接送入焦炉煤气初冷系统喷洒，另一部分送入剩余氨水槽，然后由剩余氨水泵提压经相分离器除油净化后送入蒸氨系统，进而进行蒸氨处理。
3、然而，使用现有方法处理循环氨水，由于将循环氨水返回至焦炉煤气初冷系统喷洒的流程中并未进行除油净化，在循环中循环氨水的油类物质和其他悬浮物的含量必然逐渐升高，使得循环氨水的密度升高、影响循环氨水在焦炉煤气初冷系统中的雾化喷洒效果，进而导致粗煤气的净化效果变差、所需的循环氨水喷洒量升高；而循环氨水中油类物质和其他悬浮物的含量升高同时会导致相分离器的分离效果变差，易导致经过相分离器除油净化后的循环氨水中焦油等杂质的含量超标，进而造成蒸氨系统的设备和管道的堵塞，甚至使整个蒸氨系统停车。同时，循环氨水处理系统中杂质含量过高还会造成系统中的泵机等设备磨损加快，需频繁维修，使用寿命短。
>技术实现思路1、针对使用现有方法处理循环氨水会导致循环氨水中的油类物质和其他悬浮物含量逐渐升高，影响雾化喷洒效果，同时导致相分离器的分离效果变差，易造成蒸氨系统设备和管道堵塞，还会造成循环氨水处理系统的设备磨损加快、使用寿命短的技术问题，本专利技术提供一种循环氨水的相分离处理系统和方法，将一部分经过相分离器除油后的循环氨水回流，与未处理的循环氨水混合后分别通入喷洒管道和相分离器，进入喷洒管道的循环氨水杂质减少，雾化喷洒效果提升；进入相分离器的循环氨水焦油浓度降低，相分离器的除油性能提高，蒸氨系统运行更稳定；同时对循环氨水泵的磨损减小，延长整个氨水循环系统的使用寿命。
2、第一方面，本专利技术提供一种循环氨水的相分离处理系统，包括循环氨水槽，循环氨水槽通过第一管道与相分离器相连，相分离器通过第二管道与剩余氨水槽相连；第一管道上设置有循环氨水泵，第一管道上设置有喷洒接口，喷洒接口位于循环氨水泵后方；喷洒接口与喷洒管道相连，喷洒管道与焦炉煤气初冷系统相连；第二管道上设置有回流出口，回流出口与回流管道相连；回流管道通过设置于第一管道上的回流入口与第一管道连接，回流入口位于循环氨水泵前方。
3、进一步的，相分离器为卧式三相分离器。
4、进一步的，相分离器入口处设置有电磁流量计，可反馈进入相分离器的剩余氨水流量数据。
5、进一步的，第一管道、喷洒管道、第二管道、回流管道上分别设置有流量调节阀。
6、进一步的，第一管道上设有两个流量调节阀，分别设置于回流入口与循环氨水泵之间、喷洒接口与相分离器之间。
7、进一步的，第二管道上设有两个流量调节阀，分别设置于相分离器与回流出口之间、回流出口与剩余氨水槽之间。
8、第二方面，本专利技术提供一种循环氨水的相分离处理方法，使用上述相分离处理系统对循环氨水进行处理，步骤包括：
9、（1）循环氨水槽收集焦炉煤气初冷系统冷凝下来的循环氨水，循环氨水泵将循环氨水槽中收集的循环氨水泵送至第一管道中；
10、（2）第一管道中的一部分循环氨水进入相分离器，另一部分循环氨水进入喷洒管道，进入喷洒管道的循环氨水继续进入焦炉煤气初冷系统喷洒，然后冷凝，回到循环氨水槽；
11、（3）进入相分离器的循环氨水经过相分离器除油，然后进入第二管道；
12、（4）第二管道中的循环氨水一部分进入剩余氨水槽，另一部分进入回流管道，进入回流管道的循环氨水汇入第一管道中；
13、（5）进入剩余氨水槽的循环氨水进行后续蒸氨流程。
14、进一步的，步骤（2）中进入相分离器与进入喷洒管道的循环氨水体积比为1:10-13。
15、进一步的，步骤（4）中进入剩余氨水槽与进入回流管道的循环氨水体积比为4:1。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术将一部分经过相分离器除油后的循环氨水回流至第一管路，除油后的循环氨水与循环氨水槽流出的循环氨水混合，再分别进入喷洒管道和相分离器，降低了第一管道中循环氨水中的焦油含量，一方面进入喷洒管道的循环氨水杂质减少、密度降低，进入焦炉煤气喷洒系统进行喷洒的雾化效果提升，进而提升了粗煤气净化效率、降低循环氨水的循环量；另一方面进入相分离器的循环氨水焦油浓度降低，相分离器的除油性能提高，可将剩余氨水中的焦油分离得更彻底，进入第二管道的循环氨水焦油含量更低，使蒸氨系统运行更稳定。
18、本专利技术可持续对整个焦化生产必需的氨水循环系统中的循环氨水进行除油净化，随着相分离处理系统的持续运行，整个系统中的氨水质量得到提升，对循环氨水泵的磨损减小，延长循环氨水泵的维修周期，进而延长整个氨水循环系统的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种循环氨水的相分离处理系统，包括循环氨水槽，循环氨水槽通过第一管道与相分离器相连，相分离器通过第二管道与剩余氨水槽相连，其特征在于，第一管道上设置有循环氨水泵，第一管道上设置有喷洒接口，喷洒接口位于循环氨水泵后方；喷洒接口与喷洒管道相连，喷洒管道与焦炉煤气初冷系统相连；第二管道上设置有回流出口，回流出口与回流管道相连；回流管道通过设置于第一管道上的回流入口与第一管道连接，回流入口位于循环氨水泵前方。
2.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，相分离器为卧式三相分离器。
3.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，相分离器入口处设置有电磁流量计。
4.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，第一管道、喷洒管道、第二管道、回流管道上分别设置有流量调节阀。
5.如权利要求4所述的相分离处理系统，其特征在于，第一管道上设置有第一流量调节阀，第一流量调节阀设置于喷洒接口与相分离器之间。
6.如权利要求4所述的相分离处理系统，其特征在于，第二管道上设置有第二流量调节阀，第二流量调节阀设置于回流出口与剩余氨水槽之间。
7.一种循环氨水的相分离处理方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的相分离处理系统对循环氨水进行处理，步骤包括：
8.如权利要求7所述的相分离处理方法，其特征在于，步骤（2）中进入相分离器与进入喷洒管道的循环氨水体积比为1:10-13。
9.如权利要求7所述的相分离处理方法，其特征在于，步骤（4）中进入剩余氨水槽与进入回流管道的循环氨水体积比为4:1。
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【技术特征摘要】
1.一种循环氨水的相分离处理系统，包括循环氨水槽，循环氨水槽通过第一管道与相分离器相连，相分离器通过第二管道与剩余氨水槽相连，其特征在于，第一管道上设置有循环氨水泵，第一管道上设置有喷洒接口，喷洒接口位于循环氨水泵后方；喷洒接口与喷洒管道相连，喷洒管道与焦炉煤气初冷系统相连；第二管道上设置有回流出口，回流出口与回流管道相连；回流管道通过设置于第一管道上的回流入口与第一管道连接，回流入口位于循环氨水泵前方。
2.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，相分离器为卧式三相分离器。
3.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，相分离器入口处设置有电磁流量计。
4.如权利要求1所述的相分离处理系统，其特征在于，第一管道、喷洒管道、第二管道、回流管道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，户兴凯，吴其昊，郭亮，查玉凯，闻增耀，
申请(专利权)人：内蒙古恒坤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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