【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料，特别涉及一种基于石墨烯的改性塑料及其生产工艺。
技术介绍
1、abs是通用五大塑料原料之一，因此目前废旧abs市场数量巨大且品种繁多。现如今汽车塑料市场需求量巨大，因此很多塑料改性行业将市场上回收的abs废旧塑料以5％～10％比例添加在新料abs中，生产汽车专用料。目前汽车内饰件采用的塑料耐磨、阻燃、耐高温即抗uv性能差，导致汽车内饰件容易出现开裂和变色现象，因此，有必要对汽车内饰件用塑料进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种耐磨、抗裂且抗uv性更佳的基于石墨烯的改性塑料。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基于石墨烯的改性塑料，按重量份数包括abs 30-60份、聚酯纤维 5-12份、石墨烯 5-10份、紫外吸收剂uv-327 5-10份、抗裂增韧剂 5-10份、纳米氢氧化铝 4-10份、增塑剂 2-9份、纳米氮化钛 2-4份、白炭黑 4-12份、硅烷偶联剂 5-10份。
3、优选的，所述石墨烯的成分按重量份数包括石墨烯浆料 50-70份、树脂 15-25份、多孔微球 10-15份、树脂改性剂 3-5份、表面活性剂 0.3-1份。
4、一种基于石墨烯的改性塑料，包括如下生产步骤：
5、（1）、将纳米氢氧化铝、纳米氮化钛、纳米氧化锌、石墨烯、白炭黑混合后加入研磨机中研磨，得到混合物；
6、（2）、在步骤（1）得到的混合物中加入紫外吸收剂
7、（3）、在步骤（2）得到的混合物中加入abs和聚酯纤维，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物；
8、（4）、将步骤（3）混合物置于造粒机中造粒，即得到改性abs塑料。
9、优选的，所述步骤（2）中搅拌速率为60-100r/min，时间为10min-20min。
10、优选的，所述步骤（3）中混炼温度为160℃-220℃，混炼时间为5min-15min。
11、本专利技术相对于现有技术具有如下优点，得到的基于石墨烯的改性塑料具有比现有技术的abs改性塑料更佳的抗裂和耐磨性能，添加的抗裂增韧剂能够提高abs塑料的抗裂性能，添加的紫外吸收剂为uv-327提高了抗uv性能，添加的纳米氢氧化铝、纳米氧化锌能够进一步提高abs塑料的阻燃、抗压性能；添加的石墨烯和白炭黑能够进一步增强abs塑料的耐磨性能，此外，本专利技术中添加的纳米氮化钛能够提高abs塑料的抗静电性能，扩展了abs塑料的应用领域。
12、实施方式
13、下面对本专利技术作进一步说明。
14、实施例一：抗裂性能佳的基于石墨烯的改性塑料，按重量份数包括abs50份、聚酯纤维10份、石墨烯10份、紫外吸收剂5份、抗裂增韧剂10份、纳米氢氧化铝10份、增塑剂2份、纳米氮化钛4份、白炭黑5份、硅烷偶联剂 5份。石墨烯的成分按重量份数包括石墨烯浆料60份、树脂20份、多孔微球10份、树脂改性剂4份、表面活性剂0.5份。其中抗裂增韧剂为大粤塑胶的dy-356型号。
15、生产工艺包括如下生产步骤：
16、（1）、将纳米氢氧化铝、纳米氮化钛、纳米氧化锌、石墨烯、白炭黑混合后加入研磨机中研磨，得到混合物；
17、（2）、在步骤（1）得到的混合物中加入紫外吸收剂uv-327、增塑剂、硅烷偶联剂及抗裂增韧剂，充分混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物；
18、（3）、在步骤（2）得到的混合物中加入abs和聚酯纤维，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物；
19、（4）、将步骤（3）混合物置于造粒机中造粒，即得到改性abs塑料。
20、步骤（2）中搅拌速率为80r/min，时间为10min。
21、步骤（3）中混炼温度为180℃，混炼时间为10min。
22、该abs塑料适用于汽车的外部包围塑料，例如保险杆及轮毂包围，得到的基于石墨烯的改性塑料具有比现有技术的abs改性塑料更佳的抗裂和耐磨性能，添加的抗裂增韧剂能够提高abs塑料的抗裂性能，添加的紫外吸收剂为uv-327提高了抗uv性能，添加的纳米氢氧化铝、纳米氧化锌能够进一步提高abs塑料的阻燃、抗压性能；添加的石墨烯和白炭黑能够进一步增强abs塑料的耐磨性能，此外，本专利技术中添加的纳米氮化钛能够提高abs塑料的抗静电性能，扩展了abs塑料的应用领域。
23、实施例二：抗uv性能佳的基于石墨烯的改性塑料，按重量份数包括abs60份、聚酯纤维5份、石墨烯5份、紫外吸收剂10份、抗裂增韧剂3份、纳米氢氧化铝5份、增塑剂2份、纳米氮化钛3份、白炭黑4份、硅烷偶联剂 5份。石墨烯的成分按重量份数包括石墨烯浆料 50份、树脂15份、多孔微球8份、树脂改性剂3份、表面活性剂0.5份。
24、生产工艺包括如下生产步骤：
25、（1）、将纳米氢氧化铝、纳米氮化钛、纳米氧化锌、石墨烯、白炭黑混合后加入研磨机中研磨，得到混合物；
26、（2）、在步骤（1）得到的混合物中加入紫外吸收剂uv-327、增塑剂、硅烷偶联剂，充分混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物；
27、（3）、在步骤（2）得到的混合物中加入abs和聚酯纤维及抗裂增韧剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物；
28、（4）、将步骤（3）混合物置于造粒机中造粒，即得到改性abs塑料。
29、步骤（2）中搅拌速率为80r/min，时间为10min。
30、步骤（3）中混炼温度为180℃，混炼时间为10min。
31、该abs塑料适用于汽车的内饰件，添加的抗裂增韧剂能够提高abs塑料的抗裂性能，添加的紫外吸收剂为uv-327提高了抗uv性能，添加的纳米氢氧化铝、纳米氧化锌能够进一步提高abs塑料的阻燃、抗压性能；添加的石墨烯和白炭黑能够进一步增强abs塑料的耐磨性能，此外，本专利技术中添加的纳米氮化钛能够提高abs塑料的抗静电性能，扩展了abs塑料的应用领域。
32、以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
【技术保护点】
1.一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：按重量份数包括ABS 30-60份、聚酯纤维5-12份、石墨烯 5-10份、紫外吸收剂UV-327 5-10份、抗裂增韧剂 5-10份、纳米氢氧化铝4-10份、增塑剂 2-9份、纳米氮化钛 2-4份、白炭黑 4-12份、硅烷偶联剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：所述石墨烯的成分按重量份数包括石墨烯浆料 50-70份、树脂 15-25份、多孔微球 10-15份、树脂改性剂 3-5份、表面活性剂 0.3-1份。
3.一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于，包括如下生产步骤：
4.根据权利要求3所述的一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌速率为60-100r/min，时间为10min-20min。
5.根据权利要求所述的一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：所述步骤（3）中混炼温度为160℃-220℃，混炼时间为5min-15min。
【技术特征摘要】
1.一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：按重量份数包括abs 30-60份、聚酯纤维5-12份、石墨烯 5-10份、紫外吸收剂uv-327 5-10份、抗裂增韧剂 5-10份、纳米氢氧化铝4-10份、增塑剂 2-9份、纳米氮化钛 2-4份、白炭黑 4-12份、硅烷偶联剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯的改性塑料，其特征在于：所述石墨烯的成分按重量份数包括石墨烯浆料 50-70份、树脂 15-25份、多孔微球...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文献，丁晓栋，柒祥芝，
申请(专利权)人：默迪特苏州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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