【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打捆机，具体的说，尤其涉及一种自动上料打捆包膜机。
技术介绍
1、青贮饲料是将作物茎秆和牧草等收获后先运输到打捆设备进行打捆，之后采用包膜设备对打捆后饲料捆进行包膜，再储存形成青贮饲料。打捆包膜后青贮饲料储存时间久，不易腐烂变质，便于存储和运输，得到广泛的推广，现有的打捆包膜机在上料时需要人工上料，劳动强度大，同时增加生产成本，费时费力，生产效率低，为此，我们提出一种自动上料打捆包膜机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动上料打捆包膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料打捆包膜机，其中，包括机架、皮带，所述机架的顶端左侧安装有斜置的支撑杆；所述支撑杆上开设有若干个调节孔；所述机架的左侧顶端安装有斜置的连接架；所述连接架的中部与支撑杆通过螺栓连接；所述连接架的左侧一端中部安装有上料机构；所述上料机构包括转动安装在连接架左侧的转轴；所述转轴的外壁两侧固定设置有转轮；两个所述转轮的外壁阵列分布有多个安装杆；所述安装杆的外壁设置有刮板。
3、优选的，所述机架的顶端位于上料机构的下方设置有斜置的输送架；所述输送架的内部转动设置有多个传送辊；多个所述传送辊的外壁传动设置有传送带。
4、优选的，所述机架的顶端安装有驱动箱；所述驱动箱的内部设置有电机一、电机二；所述电机一的输出端与转轴的一端均设置有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接；所述电机二的输出端通过皮带与其中一个传送辊传动连
5、优选的，所述刮板呈∫型结构，且刮板等距分布有多个。
6、优选的，所述驱动箱的顶端安装有打捆仓；所述打捆仓的顶端安装有捆绳机构。
7、优选的，所述机架上位于打捆仓的右下方旋转设置有包膜架。
8、优选的，所述机架的底端安装有用于驱动整体移动的履带行走底盘。
9、有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上料机构的设置，电机一驱动转轴转动，从而使得转轴带动专利转动，进而使得专注带动多个安装杆上的多个刮板转动，从而将草料刮至传送带上，通过传送带向上不断传送草料进行打捆包膜作业，通过上料机构的设置，能够实现刮板循环转动，带动草料自动进入传动的传送带上，实现草料自动进入打捆仓内，从而实现自动化上料作业，自动化程度高，解决劳动力，省时省力，提高加工效率。
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1.一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：包括机架、皮带，所述机架的顶端左侧安装有斜置的支撑杆；所述支撑杆上开设有若干个调节孔；所述机架的左侧顶端安装有斜置的连接架；所述连接架的中部与支撑杆通过螺栓连接；所述连接架的左侧一端中部安装有上料机构；所述上料机构包括转动安装在连接架左侧的转轴；所述转轴的外壁两侧固定设置有转轮；两个所述转轮的外壁阵列分布有多个安装杆；所述安装杆的外壁设置有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架的顶端位于上料机构的下方设置有斜置的输送架；所述输送架的内部转动设置有多个传送辊；多个所述传送辊的外壁传动设置有传送带。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架的顶端安装有驱动箱；所述驱动箱的内部设置有电机一、电机二；所述电机一的输出端与转轴的一端均设置有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接；所述电机二的输出端通过皮带与其中一个传送辊传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述刮板呈∫型结构，且刮板等距分布有多个。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架上位于打捆仓的右下方旋转设置有包膜架。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架的底端安装有用于驱动整体移动的履带行走底盘。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：包括机架、皮带，所述机架的顶端左侧安装有斜置的支撑杆；所述支撑杆上开设有若干个调节孔；所述机架的左侧顶端安装有斜置的连接架；所述连接架的中部与支撑杆通过螺栓连接；所述连接架的左侧一端中部安装有上料机构；所述上料机构包括转动安装在连接架左侧的转轴；所述转轴的外壁两侧固定设置有转轮；两个所述转轮的外壁阵列分布有多个安装杆；所述安装杆的外壁设置有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架的顶端位于上料机构的下方设置有斜置的输送架；所述输送架的内部转动设置有多个传送辊；多个所述传送辊的外壁传动设置有传送带。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料打捆包膜机，其特征在于：所述机架的顶端...
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