【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纱线加工，具体为一种防尾纱缠绕的自动割断装置。
技术介绍
1、在纱线收卷的过程中，单根收卷管收卷完成后，需要通过割断装置对纱线进行割断，现有的割断装置在对纱线进行割断后，由于纱线自身具有一定的弹性，会使得尾纱回弹，回弹的尾纱一旦缠绕至装置的零部件上，还需要通过人工处理，容易对装置造成损坏的同时，影响工作效率，为此，本技术提供了一种防尾纱缠绕的自动割断装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种防尾纱缠绕的自动割断装置，解决了现有的割断装置在对纱线进行割断后，由于纱线自身具有一定的弹性，会使得尾纱回弹，回弹的尾纱一旦缠绕至装置的零部件上，还需要通过人工处理，容易对装置造成损坏的同时，影响工作效率的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有导线板，所述导线板的顶部开设有导线槽，所述导线板的顶部开设有割断槽，所述工作台内腔的底部开设有滑动槽，所述工作台的顶部设有收卷组件，...
【技术保护点】
1.一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有导线板(2)，所述导线板(2)的顶部开设有导线槽(3)，所述导线板(2)的顶部开设有割断槽(4)，所述工作台(1)内腔的底部开设有滑动槽(5)，所述工作台(1)的顶部设有收卷组件(6)，所述工作台(1)的内部设有引线机构(7)，所述工作台(1)的顶部设有割断机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述驱动组件(82)中包括安装在支撑板(81)顶部的驱动气缸(821)，所述驱动气缸(821)的一侧滑动连接有驱动杆(822)，...
【技术特征摘要】
1.一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有导线板(2)，所述导线板(2)的顶部开设有导线槽(3)，所述导线板(2)的顶部开设有割断槽(4)，所述工作台(1)内腔的底部开设有滑动槽(5)，所述工作台(1)的顶部设有收卷组件(6)，所述工作台(1)的内部设有引线机构(7)，所述工作台(1)的顶部设有割断机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述驱动组件(82)中包括安装在支撑板(81)顶部的驱动气缸(821)，所述驱动气缸(821)的一侧滑动连接有驱动杆(822)，所述驱动杆(822)的表面与支撑板(81)的内部滑动连接，所述驱动杆(822)的一端与滑动板(83)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述压杆(84)的底部固定连接有压块(9)，所述压块(9)的表面与导线槽(3)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述收卷组件(6)中包括安装在工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘梅娟，潘兴明，彭艳勤，
申请(专利权)人：杭州聚鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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