【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纱线加工，具体为一种防尾纱缠绕的自动割断装置。
技术介绍
1、在纱线收卷的过程中，单根收卷管收卷完成后，需要通过割断装置对纱线进行割断，现有的割断装置在对纱线进行割断后，由于纱线自身具有一定的弹性，会使得尾纱回弹，回弹的尾纱一旦缠绕至装置的零部件上，还需要通过人工处理，容易对装置造成损坏的同时，影响工作效率，为此，本技术提供了一种防尾纱缠绕的自动割断装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种防尾纱缠绕的自动割断装置，解决了现有的割断装置在对纱线进行割断后，由于纱线自身具有一定的弹性，会使得尾纱回弹，回弹的尾纱一旦缠绕至装置的零部件上，还需要通过人工处理，容易对装置造成损坏的同时，影响工作效率的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有导线板，所述导线板的顶部开设有导线槽，所述导线板的顶部开设有割断槽，所述工作台内腔的底部开设有滑动槽，所述工作台的顶部设有收卷组件，所述工作台的内部设有引线机构，所述工作台的顶部设有割断机构，所述割断机构中包括安装在工作台顶部的支撑板，所述支撑板的内部通过驱动组件使得滑动板滑动，所述滑动板的两侧与支撑板的内部滑动连接，所述滑动板的内部滑动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动板的内壁固定连接，所述滑动板的底部固定连接有割断刀片。
3、优选的，所述驱动组件中包括安装在支撑板顶部的驱动气
4、优选的，所述压杆的底部固定连接有压块，所述压块的表面与导线槽的内表面相贴合。
5、优选的，所述收卷组件中包括安装在工作台顶部的支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有收卷管，所述收卷管的一端与支撑块的内部转动连接。
6、优选的，所述引线机构中包括转动盘，所述转动盘的内部通过连杆与工作台的内部转动连接，所述转动盘的表面固定连接有小圆柱，所述转动盘的表面通过传动组件使得引线块滑动。
7、优选的，所述传动组件中包括传动板，所述传动板的底部与滑动槽的内表面滑动连接，所述传动板的内表面固定连接有移动齿，所述移动齿的表面与小圆柱的表面相啮合，所述传动板的顶部通过连接板固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与工作台的内部滑动连接，所述传动杆的顶部与引线块的底部固定连接。
8、有益效果
9、本技术提供了一种防尾纱缠绕的自动割断装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该防尾纱缠绕的自动割断装置，通过启动驱动气缸带动驱动杆和滑动板向下滑动，滑动板的滑动带动压杆、压块和割断刀片同步向下滑动，通过压块将导线槽内表面的纱线压住，此时压杆在滑动板的内部滑动，复位弹簧开始收缩，同时割断刀片继续滑动至割断槽的内表面，对纱线完成割断操作，同时压块将纱线的一端压住，避免尾纱回弹缠绕在零部件上，随后工人可以继续更换收卷管，进而继续纱线的收卷工作，通过驱动气缸的带动下，使得割断刀片可以对收卷完成后的纱线进行割断操作，同时通过压块对尾纱进行压实，避免尾纱回弹缠绕在零部件上，对机器造成损坏。
11、(2)、该防尾纱缠绕的自动割断装置，通过启动收卷电机带动收卷管开始转动，实现收卷操作，再通过启动电机带动转动盘开始转动，转动盘的转动带动小圆柱同步开始转动，小圆柱的转动使得移动齿和传动板做往复滑动，传动板的底部在滑动槽的内表面滑动，传动板的滑动带动传动杆和引线块同步开始做往复滑动，以此使得收卷管表面收卷的纱线更加的均匀，通过收卷电机和转动盘的带动下，转动盘通过电机带动转动，使得纱线可以更加均匀的卷绕收卷管的表面。
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1.一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有导线板(2)，所述导线板(2)的顶部开设有导线槽(3)，所述导线板(2)的顶部开设有割断槽(4)，所述工作台(1)内腔的底部开设有滑动槽(5)，所述工作台(1)的顶部设有收卷组件(6)，所述工作台(1)的内部设有引线机构(7)，所述工作台(1)的顶部设有割断机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述驱动组件(82)中包括安装在支撑板(81)顶部的驱动气缸(821)，所述驱动气缸(821)的一侧滑动连接有驱动杆(822)，所述驱动杆(822)的表面与支撑板(81)的内部滑动连接，所述驱动杆(822)的一端与滑动板(83)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述压杆(84)的底部固定连接有压块(9)，所述压块(9)的表面与导线槽(3)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述收卷组件(6)中包括安装在工作台(1)顶部的支
5.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述引线机构(7)中包括转动盘(71)，所述转动盘(71)的内部通过连杆与工作台(1)的内部转动连接，所述转动盘(71)的表面固定连接有小圆柱(72)，所述转动盘(71)的表面通过传动组件(73)使得引线块(74)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述传动组件(73)中包括传动板(731)，所述传动板(731)的底部与滑动槽(5)的内表面滑动连接，所述传动板(731)的内表面固定连接有移动齿(732)，所述移动齿(732)的表面与小圆柱(72)的表面相啮合，所述传动板(731)的顶部通过连接板固定连接有传动杆(733)，所述传动杆(733)的表面与工作台(1)的内部滑动连接，所述传动杆(733)的顶部与引线块(74)的底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防尾纱缠绕的自动割断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有导线板(2)，所述导线板(2)的顶部开设有导线槽(3)，所述导线板(2)的顶部开设有割断槽(4)，所述工作台(1)内腔的底部开设有滑动槽(5)，所述工作台(1)的顶部设有收卷组件(6)，所述工作台(1)的内部设有引线机构(7)，所述工作台(1)的顶部设有割断机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述驱动组件(82)中包括安装在支撑板(81)顶部的驱动气缸(821)，所述驱动气缸(821)的一侧滑动连接有驱动杆(822)，所述驱动杆(822)的表面与支撑板(81)的内部滑动连接，所述驱动杆(822)的一端与滑动板(83)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述压杆(84)的底部固定连接有压块(9)，所述压块(9)的表面与导线槽(3)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防尾纱缠绕的自动割断装置，其特征在于：所述收卷组件(6)中包括安装在工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘梅娟，潘兴明，彭艳勤，
申请(专利权)人：杭州聚鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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