微凹版间断覆膜涂布的方法、设备及锂电池技术

本发明专利技术公开了一种微凹版间断覆膜涂布的方法、设备及锂电池，所述方法包括在极片涂层表面涂覆功能涂层，极片涂层在极片基材表面间隔涂布，功能涂层间隔涂布并覆盖在极片涂层表面，涂覆功能涂层时，采用微凹版辊将所述功能涂层涂覆在所述极片涂层表面，其中，当极片涂层表面涂覆功能涂层时，控制极片靠近微凹版辊且极片上的极片涂层表面与微凹版辊表面接触以实现功能涂层的涂布工作；当需要在两相邻的极片涂层之间留白时，控制极片远离微凹版辊以实现功能涂层在极片上间隔涂覆且功能涂层对应覆盖在极片涂层上。该种微凹版间断覆膜涂布的方法、设备及锂电池可在间隔涂布的极片涂层表面涂覆上功能涂层，具有涂布稳定可靠，车速快等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池生产加工领域，特别是一种微凹版间断覆膜涂布的方法、设备及锂电池。

技术介绍

1、在锂电池的生产工艺中，在一些极片的生产时，需要在间隔涂布的极片涂层表面涂覆一层溶剂，要求涂覆层完全盖住极片涂层。

2、在极片表面实现间隔涂覆的传统方法是采用挤压式涂布。然而，在上述要求下，要同时满足以下四种条件，导致无法使用挤压涂的方式实现间隔涂布。具体条件如下：1.在间断极片表面涂敷一层功能涂层，2.完全覆盖住极片涂层，3.功能涂层的厚度1-5微米左右，4.浆料粘度约为50-1000cps。

3、为此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种微凹版间断覆膜涂布的方法、设备及锂电池，解决了现有技术无法在已间隔涂布的极片涂层表面间隔涂覆功能涂层的技术缺陷。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种微凹版间断覆膜涂布的方法，

4、在极片基材表面间隔涂布极片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：采集极片涂层的位置信息，换算成监测点到微凹版辊的距离，通过所述距离计算时间t1，使得经过t1之后，微凹版辊刚好与极片接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：通过控制极片与微凹版辊接触的时间及微凹版辊与极片脱开的时间来控制微凹版辊涂布功能涂层及不涂布功能涂层的时间，具体的微凹版辊涂布功能涂层时间为b/V2，微凹版辊与极片脱开的时间为a/v2，其中，b为需要再表面涂覆的功能涂层的单个极片涂层的长度尺寸，a为相邻两极片涂...

【技术特征摘要】

1.一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：采集极片涂层的位置信息，换算成监测点到微凹版辊的距离，通过所述距离计算时间t1，使得经过t1之后，微凹版辊刚好与极片接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：通过控制极片与微凹版辊接触的时间及微凹版辊与极片脱开的时间来控制微凹版辊涂布功能涂层及不涂布功能涂层的时间，具体的微凹版辊涂布功能涂层时间为b/v2，微凹版辊与极片脱开的时间为a/v2，其中，b为需要再表面涂覆的功能涂层的单个极片涂层的长度尺寸，a为相邻两极片涂层之间的留白区域的长度尺寸，v2为极片的走带速度。

4.根据权利要求2所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：在微凹版辊一侧或两侧设置接近辊，极片绕设在接近辊上并通过接近辊实现靠近或远离所述微凹版辊的功能。

5.根据权利要求4所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：所述接近辊通过电机丝杆机构实现直线移动功能并通过该直线移动功能带动绕设在接近辊上的极片靠近或远离所述微凹版辊。

6.根据权利要求4或5所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：设置补偿辊，通过补偿辊补偿所述接近辊后退时引起的极片松弛。

7.根据权利要求2所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：采用传感器检测极片涂层侧间隔侧部的监测点位置。

8.根据权利要求2所述的一种微凹版间断覆膜涂布的方法，其特征在于：采用极片纠偏机构对极片宽度方向进行纠偏，保证功能涂层在极片宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉兵，
申请(专利权)人：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：