【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池制造，特别涉及一种自动纠偏裁切装置。
技术介绍
1、目前，动力电池的电芯按照制造工艺可以划分为卷绕工艺和叠片工艺。在进行叠片工艺时，通常会使用叠片纠偏裁切装置。然而，在现有的叠片纠偏裁切装置的使用过程中，通常是先进行极片的纠偏工作，然后，在极片上冲压出相应的形状，接着对冲压后的极片进行切断，如此便导致工序步骤繁多，工作时长增加，造成整体加工效率低下。并且，极片在纠偏过程中需要进行轴向移动、径向移动，存在着纠偏精度差、纠偏稳定性不高、容易出现不良品的问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种自动纠偏裁切装置，集冲压、切断和纠偏等功能于一体，减少工序步骤所耗的时间，提高工作效率，而且，纠偏效果好。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：
3、本专利技术提供一种自动纠偏裁切装置，其包括：
4、冲切模具，所述冲切模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件能相互靠近或相互远离，所述上模组件和下模组件之间共同限定沿第一方向延...
【技术保护点】
1.一种自动纠偏裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述冲切模具具有沿上下方向延伸的旋转轴线，所述第一纠偏机构包括第一直线驱动部件和第一支座，所述第一直线驱动部件的输出端与所述第一支座连接，以驱使所述第一支座沿第二方向移动，所述第二纠偏机构设于所述第一支座，所述第二纠偏机构的输出端与所述冲切模具连接，以驱使所述冲切模具绕所述旋转轴线转动。
3.根据权利要求2所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第二纠偏机构包括第二直线驱动部件和第二支座，所述冲切模具设于所述第二支座，所述第二支座位于所述第一支座...
【技术特征摘要】
1.一种自动纠偏裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述冲切模具具有沿上下方向延伸的旋转轴线，所述第一纠偏机构包括第一直线驱动部件和第一支座，所述第一直线驱动部件的输出端与所述第一支座连接，以驱使所述第一支座沿第二方向移动，所述第二纠偏机构设于所述第一支座，所述第二纠偏机构的输出端与所述冲切模具连接，以驱使所述冲切模具绕所述旋转轴线转动。
3.根据权利要求2所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第二纠偏机构包括第二直线驱动部件和第二支座，所述冲切模具设于所述第二支座，所述第二支座位于所述第一支座的上方，并与所述第一支座转动连接，所述第二直线驱动部件设于所述第一支座，所述第二直线驱动部件的输出端与所述第二支座的边沿活动连接，以驱使所述第二支座绕所述旋转轴线转动。
4.根据权利要求3所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第一支座设有若干个轨迹块，每个所述轨迹块设有圆弧面，所述圆弧面的圆心位于所述旋转轴线上，所有的所述圆弧面共同形成轨迹路径，所述第二支座设有至少两个第一滚轮，在所述第二支座相对所述第一支座旋转时，所有的所述第一滚轮沿所述轨迹路径滚动。
5.根据权利要求4所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第一支座设有支撑件，所述支撑件设有多个万向滚珠，所述第二支座与所有的所述万向滚珠相接触。
6.根据权利要求4所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述圆弧面位于所述轨迹块朝向所述旋转轴线的一侧，所述第一支座的相对两侧设有所述轨迹块，每个所述轨迹块对应设有两个所述第一滚轮，两所述第一滚轮在所述圆弧面上对称设置。
7.根据权利要求4所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第二直线驱动部件包括第二电机、第二丝杆、移动块和凸轮随动器，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆传动连接，所述移动块与所述第二丝杆螺纹连接，所述凸轮随动器设于所述移动块，所述凸轮随动器的中轴线沿上下方向延伸，所述第二支座设有与所述凸轮随动器配合连接的滑槽，所述滑槽沿所述第二支座的径向延伸。
8.根据权利要求7所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，所述第二丝杆沿第二方向延伸，所述第一支座在第一方向上的相对两侧设有所述轨迹块，所述第一支座的相对两侧设有第三直线驱动部件，所述第三直线驱动部件的输出端设有下压件，所述下压件位于所述第二支座的上方，所述第三直线驱动部件能驱使所述下压件往下移动，并与所述第二支座相抵接。
9.根据权利要求2所述的自动纠偏裁切装置，其特征在于，还包括固定座，所述第一支座在第二方向上与所述固定座滑动连接，所述第一直线驱动部件包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机的输出轴与所述第一丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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