【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰成型加工，具体是一种法兰成型加工设备。
技术介绍
1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
2、锻造为法兰加工中比较常见的方式，工艺步骤为取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却，现有技术中通过锻造机对加热后的锻造原料进行锻造，锻造机需要经过多次对法兰表面进行冲压，由于各个位置受到的冲压次数不一致或是受力不均匀，可能会导致法兰表面不够平整的问题，导致后续还需对法兰表面重新加工，此外在锻造时，也无法准确控制法兰的厚度。
技术实现思路
1、针对现有法兰成型加工设备在应用中存在的技术问题，本专利技术提供一种法兰成型加工设备。
2、一种法兰成型加工设备，包括底座，所述底座的上方设置有限位机构以及与限位机构配的塑型机构。
3、所述限位机构用于对法兰进行定位，所述塑型机构用于对法兰进行塑型，
4、所述限位机构的上方设置有锻造组件。
5、所述限位机构包括固定盘、定位块、活动槽以及驱动组件，所述固定盘设置在底座的上方，所述底座的上表面设置有升降组件，所述升降组件和固定盘连接，所述活动槽设置有多个并呈圆周方式开设在固定盘的表面，所述定位块通过活动槽滑动连接在固定盘的表面。
6、所述塑型机构包括支撑柱、固定轨、弧形圈以及伸缩组件，所述支撑柱固定连接在底座的上表面，所述支撑
7、进一步的，所述驱动组件包括转盘，所述转盘转动连接在固定盘内，所述转盘的表面开设有多个呈圆周分布的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆和定位块固定连接，所述转盘的底部固定连接有从动齿轮，所述固定盘的内部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述固定盘的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端和主动齿轮固定连接。
8、进一步的，所述升降组件包括第二电机，所述第二电机安装在底座的上表面，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述底座的上表面固定连接有限位轨，所述双向丝杆转动连接在限位轨内，所述限位轨内滑动连接有移动座，两个所述移动座和双向丝杆不同的方向的螺纹连接，所述移动座上转动连接有转动杆，所述转动杆远离移动座的一端和固定盘转动连接。
9、进一步的，所述底座的上方设置有移动组件，所述移动组件用于移动锻造组件，所述移动组件包括安装板，所述安装板上安装有两个第三电机，所述第三电机分别位于安装板的左右两端并交替设置，所述第三电机的输出端和蜗轴固定连接，所述安装板上设置有连接座，所述蜗轴的首位两端和连接座转动连接，所述安装板的上方设置有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮同轴连接，所述第一涡轮和蜗轴啮合，所述移动框设置在蜗轴的上方，且移动框上设置有齿条，所述齿条和第二涡轮啮合，所述安装板的上方设置有安装组件，所述安装组件用于安装第一涡轮、第二涡轮以及移动框。
10、进一步的，所述安装组件包括安装杆、连接框以及滑动框，所述安装杆固定连接在连接座上，所述滑动框滑动连接在两个安装杆之间，连接所述第一涡轮和第二涡轮的同步轴和滑动框转动连接，所述连接框固定连接在安装杆上，所述移动框和连接框滑动连接。
11、进一步的，所述移动框上固定连接有同步框，所述同步框上安装有锻造机，所述锻造机的伸缩端和锻造组件连接，所述锻造组件包括安装壳，所述安装壳内部固定连接有第一压块，所述第一压块的外壁上设置有第二压块组，所述第二压块组由两块滑动连接的圆形圈组成，且第一压块和第二压块组的表面不在同一水平面上，所述第一压块和第二压块组弹性连接，第二压块组的两个圆形圈之间弹性连接。
12、进一步的，所述安装壳的上表面通过安装框安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有按压杆，所述按压杆由两个滑动连接的连杆组成，所述第一压块的上表面固定连接有固定筒，其中一个连杆和固定筒滑动连接，所述固定筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧和连杆固定连接，其中一个所述连杆内安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端和另一连杆固定连接。
13、进一步的，所述第一压块以及第二压块组的其中一个圆形圈的外壁上开设有条形槽，所述条形槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端与第一压块和其中一个圆心圈连接，且两个圆形圈之间同样连接第二弹簧，所述第一压块的外壁和其中一个圆形圈的外壁上开设有长槽，所述长槽内滑动连接有滑块，所述滑块分别和两个圆形圈的内壁固定连接。
14、本专利技术的有益效果：1、设置的限位机构能够从多个方向对法兰进行限位，从而使锻造原料在锻造的时候不会出现移动，通过固定盘、定位块、活动槽以及驱动组件的配合，最终带动定位块对法兰进行固定，塑型组件中的伸缩组件随着定位块的移动同步移动，伸缩组件带动与之固定连接的弧形圈在固定轨内滑动，设置的弧形圈和固定盘之间的距离为法兰的厚度，即锻造组件在弧形圈的限位下，只能移动至与弧形圈的表面平齐的位置，因此固定盘和弧形圈之间的距离为法兰的厚度，此外弧形圈还能对法兰的外圈进行限位塑型，因此设置的塑型机构和限位机构的配合不仅能够对法兰的厚度进行控制，还能对法兰进行塑型，防止法兰在锻造完成后圆周外壁不在同一圆周上。
15、2、通过设置的移动组件能够带动锻造组件在平面内任意一点移动，从而实现对法兰的不同位置进行锻造，避免出现表面不平整的现象，锻造组件通过设置的第一压块和第二压块组的配合，在对法兰锻造前期，只通过第一压块锻造法兰，从而能够达到最大冲压力，加快锻造速度，在锻造快要完成时，通过锻造组件和塑型机构的配合能够使法兰表面平整，由于第一压块和第二压块组的组合直径大于弧形圈的直径，因此在锻造时，当第一压块和第二压块组接触到弧形圈时，弧形圈对第一压块和第二压块组具有限位作用，最终使法兰表面和弧形圈平齐。
16、3、设置的升降组件和限位组件的配合，能够控制限位组件中固定盘的位置，从而控制固定盘和弧形圈之间的距离，法兰位于弧形圈和固定盘之间，因此可以做到对不同厚度的法兰限位的需求。
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1.一种法兰成型加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有限位机构(2)以及与限位机构(2)配的塑型机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括转盘(204)，所述转盘(204)转动连接在固定盘(201)内，所述转盘(204)的表面开设有多个呈圆周分布的弧形槽(205)，所述弧形槽(205)内滑动连接有传动杆(206)，所述传动杆(206)和定位块(202)固定连接，所述转盘(204)的底部固定连接有从动齿轮(209)，所述固定盘(201)的内部转动连接有主动齿轮(208)，所述主动齿轮(208)和从动齿轮(209)啮合，所述固定盘(201)的底部安装有第一电机(207)，所述第一电机(207)的输出端和主动齿轮(208)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)安装在底座(1)的上表面，所述第二电机(401)的输出端固定连接有双向丝杆(403)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位轨(402)，所述
4.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)用于移动锻造组件(8)，所述移动组件(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)上安装有两个第三电机(502)，所述第三电机(502)分别位于安装板(501)的左右两端并交替设置，所述第三电机(502)的输出端和蜗轴(503)固定连接，所述安装板(501)上设置有连接座，所述蜗轴(503)的首位两端和连接座转动连接，所述安装板(501)的上方设置有第一涡轮(507)和第二涡轮(508)，所述第一涡轮(507)和第二涡轮(508)同轴连接，所述第一涡轮(507)和蜗轴(503)啮合，所述移动框(506)设置在蜗轴(503)的上方，且移动框(506)上设置有齿条，所述齿条和第二涡轮(508)啮合，所述安装板(501)的上方设置有安装组件，所述安装组件用于安装第一涡轮(507)、第二涡轮(508)以及移动框(506)。
5.根据权利要求4所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述安装组件包括安装杆(504)、连接框(505)以及滑动框(509)，所述安装杆(504)固定连接在连接座上，所述滑动框(509)滑动连接在两个安装杆(504)之间，连接所述第一涡轮(507)和第二涡轮(508)的同步轴和滑动框(509)转动连接，所述连接框(505)固定连接在安装杆(504)上，所述移动框(506)和连接框(505)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述移动框(506)上固定连接有同步框(6)，所述同步框(6)上安装有锻造机(7)，所述锻造机(7)的伸缩端和锻造组件(8)连接，所述锻造组件(8)包括安装壳(801)，所述安装壳(801)内部固定连接有第一压块(807)，所述第一压块(807)的外壁上设置有第二压块组(808)，所述第二压块组(808)由两块滑动连接的圆形圈组成，且第一压块(807)和第二压块组(808)的表面不在同一水平面上，所述第一压块(807)和第二压块组(808)弹性连接，第二压块组(808)的两个圆形圈之间弹性连接。
7.根据权利要求6所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述安装壳(801)的上表面通过安装框安装有液压缸(802)，所述液压缸(802)的伸缩端固定连接有按压杆(803)，所述按压杆(803)由两个滑动连接的连杆组成，所述第一压块(807)的上表面固定连接有固定筒(804)，其中一个连杆和固定筒(804)滑动连接，所述固定筒(804)内设置有第一弹簧(805)，所述第一弹簧(805)和连杆固定连接，其中一个所述连杆内安装有电动推杆(806)，且电动推杆(806)的伸缩端和另一连杆固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述第一压块(807)以及第二压块组(808)的其中一个圆形圈的外壁上开设有条形槽，所述条形槽内设置有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的两端与第一压块(807)和其中一个圆心圈连接，且两个圆形圈之间同样连接第二弹簧(11)，所述第一压块(807)的外壁和其中一个圆形圈的外壁上开设有长槽(9)，所述长槽(9)内滑...
【技术特征摘要】
1.一种法兰成型加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有限位机构(2)以及与限位机构(2)配的塑型机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括转盘(204)，所述转盘(204)转动连接在固定盘(201)内，所述转盘(204)的表面开设有多个呈圆周分布的弧形槽(205)，所述弧形槽(205)内滑动连接有传动杆(206)，所述传动杆(206)和定位块(202)固定连接，所述转盘(204)的底部固定连接有从动齿轮(209)，所述固定盘(201)的内部转动连接有主动齿轮(208)，所述主动齿轮(208)和从动齿轮(209)啮合，所述固定盘(201)的底部安装有第一电机(207)，所述第一电机(207)的输出端和主动齿轮(208)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)安装在底座(1)的上表面，所述第二电机(401)的输出端固定连接有双向丝杆(403)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位轨(402)，所述双向丝杆(403)转动连接在限位轨(402)内，所述限位轨(402)内滑动连接有移动座，两个所述移动座和双向丝杆(403)不同的方向的螺纹连接，所述移动座上转动连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)远离移动座的一端和固定盘(201)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)用于移动锻造组件(8)，所述移动组件(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)上安装有两个第三电机(502)，所述第三电机(502)分别位于安装板(501)的左右两端并交替设置，所述第三电机(502)的输出端和蜗轴(503)固定连接，所述安装板(501)上设置有连接座，所述蜗轴(503)的首位两端和连接座转动连接，所述安装板(501)的上方设置有第一涡轮(507)和第二涡轮(508)，所述第一涡轮(507)和第二涡轮(508)同轴连接，所述第一涡轮(507)和蜗轴(503)啮合，所述移动框(506)设置在蜗轴(503)的上方，且移动框(506)上设置有齿条，所述齿条和第二涡轮(508)啮合，所述安装板(501)的上方设置有安装组件，所述安装组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，章神龙，董东明，张文杰，俞林安，
申请(专利权)人：新昌县斯必达空调配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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