【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳化釜下料，具体为一种乳化釜下料结构。
技术介绍
1、乳化釜广泛用于进行乳化混合；纺织印染助剂所需的原料，往往需要在乳化釜中进行搅拌。
2、公告号为cn217093291u的专利文件中，公开了一种乳化釜，属于乳化釜领域，包括乳化釜本体，用于承装乳化原料；釜体
3、旋转装置，与所述乳化釜本体连接，能使得所述乳化釜本体转动；搅拌装置，与所述乳化釜本体连接，用于搅拌乳化原料；以及抽水泵，所述抽水泵与所述乳化釜本体通过软管连通，所述软管与所述乳化釜本体可拆卸连接，所述软管与所述抽水泵可拆卸连接。本技术公开了乳化釜，其能使得操作人员能将乳化釜任意调整角度从而对乳化釜内部进行清洗。
4、但是该装置在进行搅拌时不可对乳化釜的内部进行乳液添加当搅拌时不便于对乳化釜内部进行乳液添加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述提出的搅拌时不可对乳化釜的内部进行乳液添加当搅拌时不便于对乳化釜内部进行乳液添加问题，提供一种乳化釜下料结构。
2、本技术采用的技术方案如下：一种乳化釜下料结构，包括乳化釜本体，所述乳化釜本体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有凸轮，所述乳化釜本体的右侧外表面固定连接有下料管，所述下料管的上表面右侧固定连接有装料箱，所述装料箱的内部下端固定连接有斜板一，所述装料箱的底端开设有支撑块，所述乳化釜本体位于所述下料管内部的右侧外表面固定连接有套管，所述乳化釜本体位于所述套管下
3、通过采用上述技术方案，将装料箱的内部装入需混合的乳液，当电机启动带动转杆转动时凸轮跟随转动，凸轮的凸起部位可对挡板进行推动，从而可使与挡板固定的内连接管和支撑杆二带动封板向右移动，当凸轮的凸起部位远离挡板时，封板可通过复位弹簧的带动回到支撑块的下方，可对乳化釜本体的内部进行多次定量下料；通过以上结构的配合，便于对乳化釜本体的内部进行少量多次下料，便于在搅拌时对乳化釜内部添加乳液。
4、在一优选的实施方式中，所述转杆位于所述凸轮的外表面固定连接有搅拌叶片，所述封板位于所述支撑块的下端与所述支撑块下端相贴合。
5、通过采用上述技术方案，转杆可带动搅拌叶片转动，可对乳化釜本体内部的乳液进行搅拌。
6、在一优选的实施方式中，所述凸轮与所述挡板在同一水平面，所述装料箱的左侧外表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧外表面与所述乳化釜本体的右侧外表面固定连接。
7、通过采用上述技术方案，同一水平面便于凸轮的凸起部位对挡板进行推动。
8、在一优选的实施方式中，所述转杆位于所述搅拌叶片下端的外表面转动连接有固定块一，所述固定块一的外表面固定连接有连接杆。
9、通过采用上述技术方案，固定块一和连接杆可对转杆进行固位，避免长时间使用后转杆发生偏移。
10、在一优选的实施方式中，所述转杆的下端固定连接有固定块二，所述固定块二的左侧外表面固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面固定连接有刮板。
11、通过采用上述技术方案，第二连接杆位于刮板上表面的两端，且为长短不同的两组，用于连接固定刮板。
12、在一优选的实施方式中，所述乳化釜本体的内壁下端固定连接有斜板二，所述斜板二的上表面与所述刮板的下表面相适配，所述乳化釜本体的下表面固定连接有出料结构。
13、通过采用上述技术方案，斜板二与刮板相适配便于对乳化釜本体底部的乳液进行刮取的同时，也具有一定的混合搅拌作用。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本技术中，将装料箱的内部装入需混合的乳液，当电机启动带动转杆转动时凸轮跟随转动，凸轮的凸起部位可对挡板进行推动，从而可使与挡板固定的内连接管和支撑杆二带动封板向右移动，当凸轮的凸起部位远离挡板时，封板可通过复位弹簧的带动回到支撑块的下方，可对乳化釜本体的内部进行多次定量下料；通过以上结构的配合，便于对乳化釜本体的内部进行少量多次下料，便于在搅拌时对乳化釜内部添加乳液。
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1.一种乳化釜下料结构，包括乳化釜本体(1)，其特征在于：所述乳化釜本体(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转杆(201)，所述转杆(201)的外表面固定连接有凸轮(202)，所述乳化釜本体(1)的右侧外表面固定连接有下料管(304)，所述下料管(304)的上表面右侧固定连接有装料箱(3)，所述装料箱(3)的内部下端固定连接有斜板一(307)，所述装料箱(3)的底端开设有支撑块(308)，所述乳化釜本体(1)位于所述下料管(304)内部的右侧外表面固定连接有套管(302)，所述乳化釜本体(1)位于所述套管(302)下端的右侧开设有进料口，所述套管(302)的内部滑动连接有内连接管(305)，所述内连接管(305)的上表面有端固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的上表面固定连接有封板(306)，所述装料箱(3)位于所述下料管(304)内部的下表面左侧固定连接有支撑块(308)，所述支撑块(308)的右侧外表面固定连接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的右侧外表面与所述封板(306)的左侧外表面固定连接，所述内连接管(305)的左侧外表面贯穿所述
2.如权利要求1所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述转杆(201)位于所述凸轮(202)的外表面固定连接有搅拌叶片(203)，所述封板(306)位于所述支撑块(308)的下端与所述支撑块(308)下端相贴合。
3.如权利要求1所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述凸轮(202)与所述挡板(309)在同一水平面，所述装料箱(3)的左侧外表面固定连接有连接板(301)，所述连接板(301)的左侧外表面与所述乳化釜本体(1)的右侧外表面固定连接。
4.如权利要求2所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述转杆(201)位于所述搅拌叶片(203)下端的外表面转动连接有固定块一(204)，所述固定块一(204)的外表面固定连接有连接杆(205)。
5.如权利要求1所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述转杆(201)的下端固定连接有固定块二(206)，所述固定块二(206)的左侧外表面固定连接有支撑杆一(207)，所述支撑杆一(207)的下表面固定连接有第二连接杆(208)，所述第二连接杆(208)的下表面固定连接有刮板(209)。
6.如权利要求5所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述乳化釜本体(1)的内壁下端固定连接有斜板二(4)，所述斜板二(4)的上表面与所述刮板(209)的下表面相适配，所述乳化釜本体(1)的下表面固定连接有出料结构(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种乳化釜下料结构，包括乳化釜本体(1)，其特征在于：所述乳化釜本体(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转杆(201)，所述转杆(201)的外表面固定连接有凸轮(202)，所述乳化釜本体(1)的右侧外表面固定连接有下料管(304)，所述下料管(304)的上表面右侧固定连接有装料箱(3)，所述装料箱(3)的内部下端固定连接有斜板一(307)，所述装料箱(3)的底端开设有支撑块(308)，所述乳化釜本体(1)位于所述下料管(304)内部的右侧外表面固定连接有套管(302)，所述乳化釜本体(1)位于所述套管(302)下端的右侧开设有进料口，所述套管(302)的内部滑动连接有内连接管(305)，所述内连接管(305)的上表面有端固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的上表面固定连接有封板(306)，所述装料箱(3)位于所述下料管(304)内部的下表面左侧固定连接有支撑块(308)，所述支撑块(308)的右侧外表面固定连接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的右侧外表面与所述封板(306)的左侧外表面固定连接，所述内连接管(305)的左侧外表面贯穿所述乳化釜本体(1)的右侧固定连接有挡板(309)。
2.如权利要求1所述的一种乳化釜下料结构，其特征在于：所述转杆(201)位于所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，解光凤，
申请(专利权)人：苏州百氏高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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