【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎机，具体为一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机。
技术介绍
1、破碎机是一种将大颗粒的物料破碎成小颗粒的机械，常用于矿场等地，通过偏心旋转的方式挤压物料，使物料破碎成小型颗粒；
2、现有的破碎机
提供了一种用于岩石超细破碎的新型弹簧圆锥破碎机,包括减震基座、下颚板、上颚板、振动偏离器、调整套,所述减震基座上方设置有箱体,所述箱体下端部设置有出料斗，所述箱体上方设置有所述下颚板,所述下颚板边下部设置有液压杆,所述液压杆上设置有弹簧,所述下颚板上方设置有所述上颚板,所述上颚板上方设置有平衡轮,所述平衡轮上方设置有所述调整套，所述箱体上端部设置有进料斗,所述箱体侧边设置有所述振动偏离器。
3、现有的圆锥破碎机虽然能够对物料进行破碎，但是，由于只有一次挤压破碎，导致破碎出来的石头，颗粒大小不够均匀，且整体颗粒直径较大，落入上颚板和下颚板之间，交由上颚板和下颚板进行挤压，很容易造成上颚板和下颚板的损毁，同时，该种挤压破碎的方式效率不高，与前面的初次破损可能会出现衔接不上的问题，严重影响破碎的效率，因此，提供一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，包括第一外壳，第一外壳的下端设置有第二外壳，第二外壳内部设置有二次破碎结构，二次破碎结构包括有设置在第二外壳内部的分料凸起，分料凸起的下端设置有第一破碎锤体，第一破碎锤体的下端设置有第
3、作为本专利技术优选的方案，第一外壳的下表面与第二外壳的上表面相接触，第一外壳的一侧外壁下端套设有固定环，固定环的内壁与第一外壳的外壁下端相接触且为固定连接，固定环的下表面等分设置有多组第一弹簧，每组第一弹簧包括有三个，第一弹簧的上端与固定环的下表面相接触且为支架连接，第二外壳的一侧外壁下端与每组第一弹簧相匹配的位置均设置有固定托板。
4、作为本专利技术优选的方案，分料凸起的下表面与第一破碎锤体的上表面相接触且为固定连接，第一破碎锤体的下表面开设有固定腔体，第一破碎锤体的下表面与第二破碎锤体的上表面相接触且为固定连接，固定腔体的下端从第二破碎锤体的下表面延伸出，固定腔体的内部设置有主轴，主轴的上端设置有抵接板，抵接板的外壁与固定腔体的内壁上端相接触，抵接板的下表面与主轴的上表面相接触，主轴的下端设置有下固定板，下固定板的一端上表面与主轴的下表面相接触且为固定连接，固定腔体的内部下端设置有环形凸块。
5、作为本专利技术优选的方案，固定托板的一侧外壁与第二外壳的一侧外壁相接触且为固定连接，第一弹簧的下端与固定托板的上表面相接触且为卡扣连接，第二外壳的上表面贯穿设置有通孔，通孔的上端延伸出第一外壳的上表面并与进料斗的内部相连通，第一外壳的内壁一侧卡扣连接有破碎壁，破碎壁的一侧外壁与第一外壳的内壁相接触。
6、作为本专利技术优选的方案，环形凸块的外壁与第二破碎锤体的内壁下端向接触且为固定连接，环形凸块的下表面开设有环形槽，环形槽的内壁与偏心套的上输出面相接触，偏心套的一侧设置有锥齿轮，通孔的下端延伸至第三外壳的下端，锥齿轮的输出面与第二破碎锤体的下表面相接触且为啮合连接。
7、作为本专利技术优选的方案，锥齿轮的一侧设置有连接杆，连接杆的一端与锥齿轮的一侧外壁轴心相接触且为固定连接，连接杆的另一端贯穿第三外壳的一侧内壁设置有带动轮，带动轮的一侧外壁与连接杆的一端外壁相接触且为固定连接，下固定板的一侧外壁与第三外壳的一侧内壁相接触且为固定连接。
8、作为本专利技术优选的方案，第二破碎锤体的外侧设置有金属环形板，金属环形板的下端贯穿切割有多个瓣体，瓣体远离相向的一侧外壁中心均设置有第一固定耳，第一固定耳的一侧转动连接有液压杆。
9、作为本专利技术优选的方案，第三外壳的内壁下端设置有与第一固定耳数量相匹配的第二固定耳，第二固定耳转动连接有液压杆的输出端，金属环形板的上端设置有挂耳，挂耳的一侧外壁与金属环形板的上端外壁相接触且为固定连接。
10、作为本专利技术优选的方案，第二外壳的一侧外壁位于固定托板的上端开设有挂槽，挂槽的内壁与挂耳的外壁相接触且为卡扣连接，瓣体的下端外壁设置有下料挡板，下料挡板的上表面与瓣体的上表面相接触且为固定连接。
11、作为本专利技术优选的方案，下固定板整体呈长方形，第一外壳的上端设置有进料斗，进料斗的下表面与第一外壳的上表面相接触且为固定连接。
12、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：该装置区别与传统的弹簧圆锥破碎机来讲，将传统对物料进行一次破碎的圆锥状的破锤体改成了葫芦状，在挤压结构的配合下能够使对物料进行二次挤压破碎，有效的保证了物料的破碎效果，并使破碎的颗粒直径较小，满足小颗粒直径的需求；
13、二次破碎结构：第一破碎锤体和第二破碎锤体在偏心套的带动下对物料进行两个方向的挤压破碎，在不影响物料正常破碎的前提下，使物料破碎的颗粒直径更小，同时与初次破碎的物料能够更好的衔接在一起，不会影响正常的破碎产量；
14、挤压结构：该挤压结构通过将金属环形板的下端切割成等分的瓣体，使其弹性更佳，同时在瓣体的一侧设置有液压杆，当有物料在被破碎时，液压杆给予支撑力辅助，使物料能够进行充分挤压破碎，有效的提高了破碎的效率，同时，瓣体的设计使得破碎的挤压力能够进行分区对待，同时降低了破碎的时的损伤，。
15、附图说明
16、图1为本专利技术整体结构轴测图；
17、图2为本专利技术主体外壳内部整体平面迫切图；
18、图3为本专利技术主体外壳内部结构拆分图；
19、图4为图2中a处结构放大图；
20、图5为图2中b处结构放大图；
21、图6为本专利技术的金属环形板的外观轴测图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，包括第一外壳(111)，其特征在于，所述第一外壳(111)的下端设置有第二外壳(113)，所述第二外壳(113)内部设置有二次破碎结构(200)，所述二次破碎结构(200)包括有设置在第二外壳(113)内部的分料凸起(212)，所述分料凸起(212)的下端设置有第一破碎锤体(213)，所述第一破碎锤体(213)的下端设置有第二破碎锤体(221)，所述第二外壳(113)的下端设置有第三外壳(211)，所述第三外壳(211)的内部设置有挤压结构(231)，所述挤压结构(231)包括有设置在第三外壳(211)内部的若干液压杆(236)，所述液压杆(236)的输出端套设有第二弹簧(237)。
2.根据权利要求1所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述第一外壳(111)的下表面与第二外壳(113)的上表面相接触，所述第一外壳(111)的一侧外壁下端套设有固定环(112)，所述固定环(112)的内壁与第一外壳(111)的外壁下端相接触且为固定连接，所述固定环(112)的下表面等分设置有多组第一弹簧(1121)，每组所述第一弹簧(112
3.根据权利要求2所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述分料凸起(212)的下表面与第一破碎锤体(213)的上表面相接触且为固定连接，所述第一破碎锤体(213)的下表面开设有固定腔体(214)，所述第一破碎锤体(213)的下表面与第二破碎锤体(221)的上表面相接触且为固定连接，所述固定腔体(214)的下端从第二破碎锤体(221)的下表面延伸出，所述固定腔体(214)的内部设置有主轴(215)，所述主轴(215)的上端设置有抵接板(216)，所述抵接板(216)的外壁与固定腔体(214)的内壁上端相接触，所述抵接板(216)的下表面与主轴(215)的上表面相接触，所述主轴(215)的下端设置有下固定板(217)，所述下固定板(217)的一端上表面与主轴(215)的下表面相接触且为固定连接，所述固定腔体(214)的内部下端设置有环形凸块(222)。
4.根据权利要求3所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述固定托板(1122)的一侧外壁与第二外壳(113)的一侧外壁相接触且为固定连接，所述第一弹簧(1121)的下端与固定托板(1122)的上表面相接触且为卡扣连接，所述第二外壳(113)的上表面贯穿设置有通孔(1131)，所述通孔(1131)的上端延伸出第一外壳(111)的上表面并与进料斗(100)的内部相连通，所述第一外壳(111)的内壁一侧卡扣连接有破碎壁(114)，所述破碎壁(114)的一侧外壁与第一外壳(111)的内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述环形凸块(222)的外壁与第二破碎锤体(221)的内壁下端向接触且为固定连接，所述环形凸块(222)的下表面开设有环形槽(223)，所述环形槽(223)的内壁与偏心套(224)的上输出面相接触，所述偏心套(224)的一侧设置有锥齿轮(225)，所述通孔(1131)的下端延伸至第三外壳(211)的下端，所述锥齿轮(225)的输出面与第二破碎锤体(221)的下表面相接触且为啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述锥齿轮(225)的一侧设置有连接杆(226)，所述连接杆(226)的一端与锥齿轮(225)的一侧外壁轴心相接触且为固定连接，所述连接杆(226)的另一端贯穿第三外壳(211)的一侧内壁设置有带动轮(227)，所述带动轮(227)的一侧外壁与连接杆(226)的一端外壁相接触且为固定连接，所述下固定板(217)的一侧外壁与第三外壳(211)的一侧内壁相接触且为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述第二破碎锤体(221)的外侧设置有金属环形板(233)，所述金属环形板(233)的下端贯穿切割有多个瓣体(234)，所述瓣体(234)远离相向的一侧外壁中心均设置有第一固定耳(235)，所述第一固定耳(235)的一侧转动连接有液压杆(236)。
8.根据权利要求7所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述第三外壳(211)的内壁下端设置有与第一固定耳(235)数量相匹配的第二固定耳(238)，所述第二固定耳(238)转动连接有液压杆(236)的输出端，所述金属环形板(233...
【技术特征摘要】
1.一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，包括第一外壳(111)，其特征在于，所述第一外壳(111)的下端设置有第二外壳(113)，所述第二外壳(113)内部设置有二次破碎结构(200)，所述二次破碎结构(200)包括有设置在第二外壳(113)内部的分料凸起(212)，所述分料凸起(212)的下端设置有第一破碎锤体(213)，所述第一破碎锤体(213)的下端设置有第二破碎锤体(221)，所述第二外壳(113)的下端设置有第三外壳(211)，所述第三外壳(211)的内部设置有挤压结构(231)，所述挤压结构(231)包括有设置在第三外壳(211)内部的若干液压杆(236)，所述液压杆(236)的输出端套设有第二弹簧(237)。
2.根据权利要求1所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述第一外壳(111)的下表面与第二外壳(113)的上表面相接触，所述第一外壳(111)的一侧外壁下端套设有固定环(112)，所述固定环(112)的内壁与第一外壳(111)的外壁下端相接触且为固定连接，所述固定环(112)的下表面等分设置有多组第一弹簧(1121)，每组所述第一弹簧(1121)包括有三个，所述第一弹簧(1121)的上端与固定环(112)的下表面相接触且为支架连接，所述第二外壳(113)的一侧外壁下端与每组第一弹簧(1121)相匹配的位置均设置有固定托板(1122)。
3.根据权利要求2所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述分料凸起(212)的下表面与第一破碎锤体(213)的上表面相接触且为固定连接，所述第一破碎锤体(213)的下表面开设有固定腔体(214)，所述第一破碎锤体(213)的下表面与第二破碎锤体(221)的上表面相接触且为固定连接，所述固定腔体(214)的下端从第二破碎锤体(221)的下表面延伸出，所述固定腔体(214)的内部设置有主轴(215)，所述主轴(215)的上端设置有抵接板(216)，所述抵接板(216)的外壁与固定腔体(214)的内壁上端相接触，所述抵接板(216)的下表面与主轴(215)的上表面相接触，所述主轴(215)的下端设置有下固定板(217)，所述下固定板(217)的一端上表面与主轴(215)的下表面相接触且为固定连接，所述固定腔体(214)的内部下端设置有环形凸块(222)。
4.根据权利要求3所述的一种超细破碎的弹簧圆锥破碎机，其特征在于，所述固定托板(1122)的一侧外壁与第二外壳(113)的一侧外壁相接触且为固定连接，所述第一弹簧(1121)的下端与固定托板(1122)的上表面相接触且为卡扣连接，所述第二外壳(113)的上表面贯穿设置有通孔(1131)，所述通孔(1131)的上端延伸出第一外壳(111)的上表面并与进料斗(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，李焊，李玉宁，
申请(专利权)人：漳州市德睿机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。