【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌钢管冷却，尤其涉及一种热镀锌钢管冷却导向输送装置。
技术介绍
1、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热镀锌完成后的钢管需要进行快速水冷以防止铁向锌中继续扩散形成黑斑，传统的水冷方式一般为人工夹持高温钢管浸入冷却水槽中进行降温，或者通过水淋喷头进行持续性冲洗降温，这些水冷方式都需要人工辅助操作且需要靠近高温钢管，安全性较低，水冷过程中耗水量较大，特别在浸泡水槽降温时容易使水槽内的水温升高，影响后续的水冷效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的后侧左右对称设置有同步电机，所述同步电机的输出端均固定连接有带轮，所述带轮的前端均伸入箱体的前侧内壁中且与其转动连接，所述带轮之间配合有弧型轮带，所述弧型轮带的外侧等距固定连接有若干个推板，所述弧型轮带的内侧等距设置有若干个限位轴，所述限位轴的前后两端均伸入箱体的内壁中且与其转动连接，所述弧型轮带的正上方设置有冷却仓，所述冷却仓的顶部设置有若干个水管，所述水管均伸入冷却仓的底部内壁中且其上设有喷孔，所述水管的上端固定连接有水箱，所述冷却仓的后侧设置有冷却
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的左侧设置有辅助轮，所述辅助轮半内嵌转动连接于箱体的内壁中，便于钢管的自动导向进料。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的右侧设置有限位杆，所述限位杆的两端向右延伸与箱体固定连接，所述限位杆的外侧转动连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的左侧固定连接有缓冲挡板，对通过进料口的高温钢管进行阻挡缓冲，减小钢管落下的冲击力。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述同步电机的底部均设置有支撑板，所述支撑板的前侧与箱体固定连接，对同步电机起到保护作用，避免因自重与带轮之间产生弯折现象。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述弧型轮带上均匀设有若干个渗水孔，便于冲洗水流快速落入集水仓进行循环。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口的底部设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部左侧与箱体固定连接，所述缓冲垫板右部位于滚轮的上方，将水冷完毕的钢管通过推板推送掉落到缓冲垫板上进行缓冲减震，避免造成磕碰。
8、本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术中，通过设置弧型轮带和推板使热镀锌钢管沿着弧型轮带进行弧形移动并进行喷淋降温和浸泡降温来完成快速冷却，同时设置输送带和滚轮进行自动化冷却工作，增加工作的安全性。
10、2、通过设置水箱和集水仓进行水循环，并通过冷却装置和冷却仓对循环水进行冷却降温，便于重复使用，提高冷却效率。
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1.一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后侧左右对称设置有同步电机(2)，所述同步电机(2)的输出端均固定连接有带轮(3)，所述带轮(3)的前端均伸入箱体(1)的前侧内壁中且与其转动连接，所述带轮(3)之间配合有弧型轮带(4)，所述弧型轮带(4)的外侧等距固定连接有若干个推板(5)，所述弧型轮带(4)的内侧等距设置有若干个限位轴(6)，所述限位轴(6)的前后两端均伸入箱体(1)的内壁中且与其转动连接，所述弧型轮带(4)的正上方设置有冷却仓(7)，所述冷却仓(7)的顶部设置有若干个水管(8)，所述水管(8)均伸入冷却仓(7)的底部内壁中且其上设有喷孔(9)，所述水管(8)的上端固定连接有水箱(10)，所述冷却仓(7)的后侧设置有冷却装置(11)，所述水箱(10)和冷却装置(11)均位于箱体(1)的外部，所述冷却装置(11)和冷却仓(7)之间固定连接有连接管(12)，所述弧型轮带(4)的正下方设置有集水仓(13)，所述集水仓(13)的底部与箱体(1)固定连接，所述集水仓(13)和水箱(10)之间固定连接有若干个回流管(14)，所述回流管(14)
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，其特征在于：所述进料口的左侧设置有辅助轮(17)，所述辅助轮(17)半内嵌转动连接于箱体(1)的内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，其特征在于：所述进料口的右侧设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)的两端向右延伸与箱体(1)固定连接，所述限位杆(18)的外侧转动连接有弹簧套筒(19)，所述弹簧套筒(19)的左侧固定连接有缓冲挡板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，其特征在于：所述同步电机(2)的底部均设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的前侧与箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，其特征在于：所述弧型轮带(4)上均匀设有若干个渗水孔。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，其特征在于：所述出料口的底部设置有缓冲垫板(22)，所述缓冲垫板(22)的底部左侧与箱体(1)固定连接，所述缓冲垫板(22)右部位于滚轮(16)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢管冷却导向输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后侧左右对称设置有同步电机(2)，所述同步电机(2)的输出端均固定连接有带轮(3)，所述带轮(3)的前端均伸入箱体(1)的前侧内壁中且与其转动连接，所述带轮(3)之间配合有弧型轮带(4)，所述弧型轮带(4)的外侧等距固定连接有若干个推板(5)，所述弧型轮带(4)的内侧等距设置有若干个限位轴(6)，所述限位轴(6)的前后两端均伸入箱体(1)的内壁中且与其转动连接，所述弧型轮带(4)的正上方设置有冷却仓(7)，所述冷却仓(7)的顶部设置有若干个水管(8)，所述水管(8)均伸入冷却仓(7)的底部内壁中且其上设有喷孔(9)，所述水管(8)的上端固定连接有水箱(10)，所述冷却仓(7)的后侧设置有冷却装置(11)，所述水箱(10)和冷却装置(11)均位于箱体(1)的外部，所述冷却装置(11)和冷却仓(7)之间固定连接有连接管(12)，所述弧型轮带(4)的正下方设置有集水仓(13)，所述集水仓(13)的底部与箱体(1)固定连接，所述集水仓(13)和水箱(10)之间固定连接有若干个回流管(14)，所述回流管(14)左右对称设置于箱体(1)的后侧，所述回流管(14)上设置有水泵，所述箱体(1)的顶部左侧和右侧上部分别设有进料口和出料口，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，董文强，赵景茹，
申请(专利权)人：霸州市众鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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