一种模具加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:39957834 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-08 23:48
本技术公开了一种模具加工用打孔装置,包括底座和设于底座上方的安装板,所述安装板与底座之间还连接有支撑柱,所述支撑柱通过滑筒连接有冲击板;所述底座上设有对模具抵接限位的夹头一和夹头二,所述夹头一和夹头二均由一限位机构控制,所述限位机构包括连杆一和连杆二,所述连杆一的一端与夹头一连接,所述连杆二的另一端与夹头二连接,所述连杆一另一端通过滚轮抵接于一斜板上,所述连杆二另一端通过滚轮抵接于斜板上,所述连杆一和连杆二之间通过弹簧连接;本技术提供的打孔装置,通过电推杆的伸缩即可实现对模具工件的固定和放开,机械固定可保证对工件固定的稳定性,避免打孔冲击作用对工件偏移的影响,提高打孔效率和打孔精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,具体的,涉及一种模具加工用打孔装置


技术介绍

1、模具是用来制作成型物品的工具,是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

2、在模具的制造生产过程中,需要对模具进行打孔处理,以便对模具进行安装,在对模具进行打孔时,需要先将模具固定在打孔台上,由于打孔作业时间较短,模具固定多采用人工手动固定,由于人工的应激反应和力度的不同,不可避免的会在打孔瞬间造成力度变化造成模具的偏移,同时也具有一定的安全隐患,降低打孔效率和打孔精度。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于提供一种模具加工用打孔装置,通过电推杆的伸缩即可实现对模具工件的固定和放开,机械固定可保证对工件固定的稳定性,避免打孔冲击作用对工件偏移的影响,提高打孔效率和打孔精度。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种模具加工用打孔装置,包括底座和通过支架设于底座上方的安装板,所述安装板与底座之间还连接有两个互为对称的支撑柱,两个所述支撑柱上通过滑筒连接有一沿支撑柱位移的冲击板;

4、所述底座上设有对模具抵接限位的夹头一和夹头二,所述夹头一和夹头二互为对称且对应模具两端设置,所述夹头一和夹头二均由一限位机构控制,所述限位机构包括连杆一和连杆二,所述连杆一的一端与夹头一连接,所述连杆二的另一端与夹头二连接,所述连杆一另一端通过滚轮抵接于一斜板的一侧缘上,所述连杆二另一端通过滚轮抵接于斜板的另一侧缘上,所述连杆一另一端和连杆二另一端之间通过弹簧连接。

5、更进一步地,所述连杆一和连杆二结构相同,所述连杆一采用具有钝角的曲杆结构,所述连杆一和连杆二的夹角处分别铰连接于一对应的支座上;

6、所述斜板与连杆一和连杆二抵接的侧缘呈倾斜面结构,所述斜板异于连杆一和连杆二抵接侧的顶端连接有与模具侧壁抵接的夹头三,所述斜板的顶端居于所述斜板两个倾斜面结构的陡峭端,所述斜板背侧连接于一具有导槽的固定板上。

7、更进一步地,所述底座上还设有一止位杆,模具与所述止位杆、夹头一、夹头二和夹头三点或面接触形成对模具的限位空间。

8、更进一步地,所述底座上还设有一滑槽,所述滑槽内设有一沿滑槽相对滑移的顶块,所述顶块由一电推杆驱动,所述顶块远离滑槽的一端与所述斜板底部抵接且二者相对滑动位移。

9、更进一步地,所述冲击板远离支撑柱的一端还连接有两个对称的限位柱,所述底座上、对应限位柱处设有一缓冲机构,所述缓冲机构包括对应限位柱底部设置的缓冲板,所述缓冲板远离限位柱的底部通过若干均匀排布的弹性柱连接底座,所述缓冲板上开设有与限位柱端部适配的让位槽。

10、更进一步地,所述底座上还设有贯穿缓冲板设置的两个对称的导柱,所述缓冲板对应导柱处相对导柱滑动位移。

11、本技术的工作原理及有益效果为:

12、本技术一种模具加工用打孔装置,通过电推杆的伸缩即可实现对模具工件的固定和放开,机械固定可保证对工件固定的稳定性,避免打孔冲击作用对工件偏移的影响,提高打孔效率和打孔精度。

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【技术保护点】

1.一种模具加工用打孔装置,其特征在于,包括底座(1)和通过支架(2)设于底座(1)上方的安装板(3),所述安装板(3)与底座(1)之间还连接有两个互为对称的支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上通过滑筒(4)连接有一沿支撑柱(5)位移的冲击板(6);

2.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述连杆一(16)和连杆二(17)结构相同,所述连杆一(16)采用具有钝角的曲杆结构,所述连杆一(16)和连杆二(17)的夹角处分别铰连接于对应的支座(18)上;

3.根据权利要求2所述的打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有一止位杆(13),模具与所述止位杆(13)、夹头一(14)、夹头二(15)和夹头三(20)与模具点或面接触形成对模具的限位空间。

4.根据权利要求2所述的打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有一滑槽(27),所述滑槽(27)内设有一沿滑槽(27)相对滑移的顶块(25),所述顶块(25)由一电推杆(26)驱动,所述顶块(25)远离滑槽(27)的一端与所述斜板(19)底部抵接且二者相对滑动位移。

5.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述冲击板(6)远离支撑柱(5)的一端还连接有两个对称的限位柱(8),所述底座(1)上、对应限位柱(8)处设有一缓冲机构(7),所述缓冲机构(7)包括对应限位柱(8)底部设置的缓冲板(9),所述缓冲板(9)远离限位柱(8)的底部通过若干均匀排布的弹性柱(10)连接底座(1),所述缓冲板(9)上开设有与限位柱(8)端部适配的让位槽(12)。

6.根据权利要求5所述的打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有贯穿缓冲板(9)设置的两个对称的导柱(11),所述缓冲板(9)对应导柱(11)处相对导柱(11)滑动位移。

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【技术特征摘要】

1.一种模具加工用打孔装置,其特征在于,包括底座(1)和通过支架(2)设于底座(1)上方的安装板(3),所述安装板(3)与底座(1)之间还连接有两个互为对称的支撑柱(5),两个所述支撑柱(5)上通过滑筒(4)连接有一沿支撑柱(5)位移的冲击板(6);

2.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于,所述连杆一(16)和连杆二(17)结构相同,所述连杆一(16)采用具有钝角的曲杆结构,所述连杆一(16)和连杆二(17)的夹角处分别铰连接于对应的支座(18)上;

3.根据权利要求2所述的打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有一止位杆(13),模具与所述止位杆(13)、夹头一(14)、夹头二(15)和夹头三(20)与模具点或面接触形成对模具的限位空间。

4.根据权利要求2所述的打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上还设有一滑槽(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟杨杨
申请(专利权)人:苏州越昇精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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