一种提质煤用输送机皮带清理结构制造技术

技术编号:39957438 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 23:46
本技术属于输送机清理设备技术领域,具体公开了一种提质煤用输送机皮带清理结构,包括输送机架、托辊固定架、第一清理组件和第二清理组件,托辊固定架上转动连接有三个挤压组件,每个挤压组件均包括梳型托辊和平行托辊,每个平行托辊和梳型托辊均分别位于输送机回程皮带的上下两侧并与输送机回程皮带滚动连接,第一清理组件连接在输送机架上,第二清理组件连接在输送机架和托辊固定架上。本技术通过在现有输送机的托辊固定架上设置三个挤压组件,使得输送机回程皮带在经过挤压组件中的平行托辊和梳型托辊之间时,其表面形成的冻粘焦层被挤压而出现裂口,易于通过设置的第一清理组件和第二清理组件清理,进而提高了输送机皮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机清理设备,具体涉及一种提质煤用输送机皮带清理结构


技术介绍

1、煤炭经过炼焦炉的高温干馏后形成提质煤,温度高达700-1000℃,从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为了便于运输防止高温损坏输送设备,通过湿法熄焦,将提质煤放入水槽中冷却,冷却后再由刮板输送机将提质煤从水槽中捞起并运输至输送机上运输走。

2、经过湿法熄焦后的提质煤含水量在25-30%之间,在冬季输送机去程皮带输送提质煤时容易形成冻粘焦层,而现有输送机自带的清扫器对冻粘焦层无法全部清除干净。冻粘焦层在经过驱动滚筒、改向滚筒碾压后加剧了冻粘强度,不及时清理这些冻粘焦层使得输送机皮带频繁跑偏,而且输送机皮带表面出现裂口,大大缩短了输送机皮带的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种提质煤用输送机皮带清理结构,以解决现有的输送机在冬季运输水熄焦后的提质煤时,输送机皮带表面形成不易清理的冻粘焦层,导致皮带寿命降低的问题。

2、为达到上述目的,本技术提供的基础方案为:一种提质煤用输送机皮带清理结构,包括输送机架、托辊固定架以及分别用于清理输送回程机皮带的第一清理组件和第二清理组件,所述托辊固定架上转动连接有三个挤压组件,每个所述挤压组件均包括梳型托辊和平行托辊,所述平行托辊和梳型托辊分别位于输送机回程皮带的上下两侧并与输送机回程皮带滚动连接,所述第一清理组件连接在输送机架上,所述第二清理组件连接在输送机架上。

3、本技术的原理和有益效果在于:本技术通过在现有输送机的托辊固定架上设置三个挤压组件,使得输送机回程皮带在经过挤压组件中的平行托辊和梳型托辊之间时,其表面形成的冻粘焦层被挤压而出现裂口易于清理,再通过在输送机架上设置第一清理组件和第二清理组件,分别将大量冻粘焦层刮落在溜槽中,以及少量的冻粘焦层在返程段时被清理;

4、在此清理结构的改善下,输送机皮带在冬季无结冰现象,解决了因冻粘焦层容易使得输送机皮带表面开裂破损和运行时频繁跑偏的问题,进而提高了输送机皮带的使用寿命。

5、方案二,此为基础方案的优选,所述第一清理组件为p型清扫器,所述p型清扫器与输送机架固接,所述p型清扫器靠近驱动滚筒处设置,所述p型清扫器的自由端与输送机回程皮带滑动连接;通过设置p型清扫器,使得靠近驱动滚筒处的输送机回程皮带在运行至改向滚筒前,输送机皮带表面形成的大量冻粘焦层能够被p型清扫器的刮刀刮落至溜槽中。

6、方案三,此为基础方案的优选,所述第二清理组件包括三个h型清扫器,每个所述h型清扫器均与输送机架固接,每个所述h型清扫器的自由端均与输送机回程皮带的底端滑动连接;通过设置h型清扫器,使得输送机回程皮带底端表面的少量冻粘焦层能够被h型清扫器刮下。

7、方案四,此为方案三的优选,相邻所述梳型托辊之间的距离为600mm;通过合理设置相邻梳型托辊的间距,给h型清扫器空出适合的安装空间。

8、方案五,此为方案四的优选,所述平行托辊与梳型托辊之间的距离与输送机回程皮带的厚度相同;避免梳型托辊与平行托辊间距过大无法将冻粘焦层挤压,也防止梳型托辊与平行托辊的间距过小对输送机回程皮带表面造成磨损。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,包括输送机架(9)、托辊固定架(4)以及分别用于清理输送机回程皮带(3)的第一清理组件和第二清理组件,所述托辊固定架(4)上转动连接有三个挤压组件,每个所述挤压组件均包括梳型托辊(7)和平行托辊(6),所述平行托辊(6)和梳型托辊(7)分别位于输送机回程皮带(3)的上下两侧并与输送机回程皮带(3)滚动连接,所述第一清理组件连接在输送机架(9)上,所述第二清理组件连接在输送机架(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,所述第一清理组件为P型清扫器(5),所述P型清扫器(5)与输送机架(9)固接,所述P型清扫器(5)靠近驱动滚筒(1)处设置,所述P型清扫器(5)的自由端与输送机回程皮带(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,所述第二清理组件包括三个H型清扫器(8),每个所述H型清扫器(8)均与输送机架(9)固接,每个所述H型清扫器(8)的自由端均与输送机回程皮带(3)的底端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,相邻所述梳型托辊(7)之间的距离为600mm。

5.根据权利要求4所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,所述平行托辊(6)与梳型托辊(7)之间的距离与输送机回程皮带(3)的厚度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,包括输送机架(9)、托辊固定架(4)以及分别用于清理输送机回程皮带(3)的第一清理组件和第二清理组件,所述托辊固定架(4)上转动连接有三个挤压组件,每个所述挤压组件均包括梳型托辊(7)和平行托辊(6),所述平行托辊(6)和梳型托辊(7)分别位于输送机回程皮带(3)的上下两侧并与输送机回程皮带(3)滚动连接,所述第一清理组件连接在输送机架(9)上,所述第二清理组件连接在输送机架(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种提质煤用输送机皮带清理结构,其特征在于,所述第一清理组件为p型清扫器(5),所述p型清扫器(5)与输送机架(9)固接,所述p型清扫器(5)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊王冬峰马俊黄忠郭天雷东北孙越曹浩雄
申请(专利权)人:新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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