【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃开孔，具体地说，涉及一种cnc二次开孔加工制备方式。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在加工的过程中，需要进行开孔的工序。
2、现有技术中，公开号为cn214136755u的专利文件公开了一种玻璃开孔定位装置，包括工作台和钻头，工作台的一侧通过立柱连接有横板，横板的一侧连接有气缸，气缸的活动端连接有活动板，活动板的一侧与钻头固定连接，工作台上还设有通孔，通孔与钻头配合使用，活动板上还设有挤压组件，挤压组件包括滑槽一和螺纹孔，通过螺纹孔的多个设置，说明了挤压组件之间的宽度可以调节，这样就能够针对不同玻璃的尺寸进行加工，为装置提供了实用性，通过收集箱的设置，实现了开孔之后的残料能够收集起来，为工作人员提供了便利，但是上述装置在对玻璃进行开孔时不便于实现玻璃工件的正压和负压同步定位，且在玻璃开孔时不便于提高玻璃切割后的良品率，基于此，本专利技术提供了一种cnc二次开孔加工制备方式，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种cnc二次开孔加工制备方式，本专利技术通过硅胶环垫的设置，从而在玻璃工件开孔过程中，对玻璃工件进行有效振动缓冲，通过振动缓冲效果的实现，以降低玻璃工件开孔时的破损概率。
3、(二)
4、本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种cnc二次开孔加工制备方式，所采用的技术方案是：包括机箱，所述机箱的表面安装有旋转电机，所述机箱的内表面之间通过一组称重传感器固定安装有承压架，所述承压架的内壁转动连接有通过旋转电机驱动的旋架，所述旋架的表面安装有两个对称设置的载箱，所述载箱的表面固定安装有硅胶环垫，所述载箱的内部且对应硅胶环垫内侧的位置固定设置有负压凹腔，所述机箱的侧面安装有与负压凹腔连通的负压发生模组；
5、所述机箱的表面可升降的安装有钻台，所述钻台的内表面之间转动连接有通过伺服电机驱动的导动轴杆，所述钻台的表面安装有与导动轴杆配合的正压定位组件，所述钻台的表面安装有两个对称设置的测力驱动件，所述钻台的表面通过两个测力驱动件连接有压板，所述压板的内壁转动连接有钻筒，所述钻筒的内壁与导动轴杆传动连接且滑动配合，所述钻筒的内侧设置有充压组件。
6、作为优选方案，所述旋架的周侧面固定安装有从动齿轮，所述旋转电机的输出轴端固定安装有与从动齿轮传动连接的主动齿轮，所述机箱的内部且对应旋架下方的位置滑动连接有接废屉，所述机箱的两侧面且对应旋架两侧的位置均固定安装有护板。
7、作为优选方案，所述负压发生模组分别包括固定于机箱侧面的负压泵、固定于旋架侧面的负压发生管和固定于钻台表面且与称重传感器电连接的单片机，两个所述负压凹腔的表面均与负压发生管固定连通，所述负压泵的负压端口通过三通软管a分别与两个负压凹腔固定连通，所述三通软管a与两个负压凹腔的连通处均设置有电磁气阀，所述三通软管a与负压泵的连通处固定设置有气压探头a，所述电磁气阀和气压探头a的端口均与单片机电连接。
8、作为优选方案，所述机箱的背面固定安装有升降框，所述升降框的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块，所述钻台的周侧面与升降框滑动连接，所述丝杆升降模块的周侧面与钻台传动连接。
9、作为优选方案，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述导动轴杆的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述钻筒的顶面轴线位置固定安装有从动套管，所述从动套管的内部固定开设有两端开口且与导动轴杆滑动连接的传动导槽，所述导动轴杆和传动导槽的横截面均为正多边形，所述传动导槽的内壁固定安装有与导动轴杆配合的密封圈。
10、作为优选方案，所述测力驱动件包括竖直设置且与钻台固定连接的电动推杆，所述电动推杆的端面且相对压板的位置固定安装有与单片机电连接的压力传感器a，所述电动推杆的端部固定安装有与压板滑动连接的限位导杆，所述限位导杆的横截面为倒“t”形。
11、作为优选方案，所述正压定位组件分别包括固定于钻台表面的充压泵a、开设于导动轴杆轴线位置的正压流道、转动连通于导动轴杆底端且与正压流道转动连通的压定胶盘a和两个对称设置且固定于钻台内部的联压管，两个所述联压管的底端均固定连通有压定胶盘b，所述充压泵a的端口固定连通有三通软管b，所述三通软管b的内部固定安装有与单片机电连接的气压探头b，所述正压流道的顶端与三通软管b转动连通，两个所述联压管的顶端均与三通软管b固定连通，所述压定胶盘a和压定胶盘b的底端平齐，所述压定胶盘a设置于钻筒的内侧，两个所述压定胶盘b分别设置于钻筒的两侧，两个所述联压管的外部均固定安装有振测模块。
12、作为优选方案，所述振测模块分别包括固定于联压管外部的支板，所述支板的内壁滑动连接有弹性压杆，所述弹性压杆的底端固定安装有触头，所述弹性压杆的周侧面且对应触头与支板之间的位置套设有抗压弹簧，所述支板的底面固定安装有与抗压弹簧连接的压力传感器b，所述压力传感器b的端口与单片机电连接。
13、作为优选方案，所述充压组件分别包括固定于钻台表面的充压泵b和固定于钻台表面的送压环管，所述充压泵b的端口与送压环管固定连通，所述充压泵b与送压环管的连通处固定设置有与单片机电连接的气压探头c，所述钻筒的内部且对应送压环管内侧的位置开设有一组呈圆周阵列分布的透压孔。
14、作为优选方案，所述钻台的端面固定安装有储液箱，所述导动轴杆的内部固定开设有喷淋环腔，所述储液箱的内部内置有泵体，所述泵体的出液端口与喷淋环腔固定连通，所述导动轴杆的内部开设有一组呈圆周阵列分布且竖直向下设置的喷淋孔，所述喷淋孔的尾端与喷淋环腔固定连通。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种cnc二次开孔加工制备方式，具备以下有益效果
17、1、本专利技术通过硅胶环垫的设置，从而在玻璃工件开孔过程中，对玻璃工件进行有效振动缓冲，通过振动缓冲效果的实现，以降低玻璃工件开孔时的破损概率，通过负压凹腔的负压设置及压定胶盘a和压定胶盘b的设置，从而在玻璃制品二次开孔时能够对玻璃制品进行正负压式多点同步定位，通过上述定位功能的实现和缓冲防振功能的实现，从而有效提高玻璃制品开孔后的良品率。
18、2、本专利技术通过压力传感器b的设置，从而实时检测玻璃工件开孔时的振动幅度，通过对玻璃工件开孔时的振动幅度监测，从而有效控制伺服电机的转速，并使玻璃工件开孔时的振动量维持在设定安全范围内，通过上述安全值保持，从而有效降低玻璃工件开孔时的破碎概率。
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1.一种CNC二次开孔加工制备方式，包括机箱(1)，所述机箱(1)的表面安装有旋转电机(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内表面之间通过一组称重传感器(3)固定安装有承压架(4)，所述承压架(4)的内壁转动连接有通过旋转电机(2)驱动的旋架(5)，所述旋架(5)的表面安装有两个对称设置的载箱(6)，所述载箱(6)的表面固定安装有硅胶环垫(7)，所述载箱(6)的内部且对应硅胶环垫(7)内侧的位置固定设置有负压凹腔，所述机箱(1)的侧面安装有与负压凹腔连通的负压发生模组；
2.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述旋架(5)的周侧面固定安装有从动齿轮，所述旋转电机(2)的输出轴端固定安装有与从动齿轮传动连接的主动齿轮，所述机箱(1)的内部且对应旋架(5)下方的位置滑动连接有接废屉(13)，所述机箱(1)的两侧面且对应旋架(5)两侧的位置均固定安装有护板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述负压发生模组分别包括固定于机箱(1)侧面的负压泵(15)、固定于旋架(5)侧面的负压发生管(16)
4.根据权利要求2所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述机箱(1)的背面固定安装有升降框(19)，所述升降框(19)的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块(20)，所述钻台(8)的周侧面与升降框(19)滑动连接，所述丝杆升降模块(20)的周侧面与钻台(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述导动轴杆(10)的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述钻筒(12)的顶面轴线位置固定安装有从动套管，所述从动套管的内部固定开设有两端开口且与导动轴杆(10)滑动连接的传动导槽，所述导动轴杆(10)和传动导槽的横截面均为正多边形，所述传动导槽的内壁固定安装有与导动轴杆(10)配合的密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述测力驱动件包括竖直设置且与钻台(8)固定连接的电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的端面且相对压板(11)的位置固定安装有与单片机(17)电连接的压力传感器a(22)，所述电动推杆(21)的端部固定安装有与压板(11)滑动连接的限位导杆(23)，所述限位导杆(23)的横截面为倒“T”形。
7.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述正压定位组件分别包括固定于钻台(8)表面的充压泵a(24)、开设于导动轴杆(10)轴线位置的正压流道、转动连通于导动轴杆(10)底端且与正压流道转动连通的压定胶盘a(25)和两个对称设置且固定于钻台(8)内部的联压管(26)，两个所述联压管(26)的底端均固定连通有压定胶盘b(27)，所述充压泵a(24)的端口固定连通有三通软管b，所述三通软管b的内部固定安装有与单片机(17)电连接的气压探头b(28)，所述正压流道的顶端与三通软管b转动连通，两个所述联压管(26)的顶端均与三通软管b固定连通，所述压定胶盘a(25)和压定胶盘b(27)的底端平齐，所述压定胶盘a(25)设置于钻筒(12)的内侧，两个所述压定胶盘b(27)分别设置于钻筒(12)的两侧，两个所述联压管(26)的外部均固定安装有振测模块。
8.根据权利要求7所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述振测模块分别包括固定于联压管(26)外部的支板(29)，所述支板(29)的内壁滑动连接有弹性压杆(30)，所述弹性压杆(30)的底端固定安装有触头(31)，所述弹性压杆(30)的周侧面且对应触头(31)与支板(29)之间的位置套设有抗压弹簧(32)，所述支板(29)的底面固定安装有与抗压弹簧(32)连接的压力传感器b(33)，所述压力传感器b(33)的端口与单片机(17)电连接。
9.根据权利要求1所述的一种CNC二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述充压组件分别包括固定于钻台(8)表面的充压泵b(35)和固定于钻台(8)表面的送压环管(34)，所述充压泵b(35)的端口与送压环管(34)固定连通，所述充压泵b(3...
【技术特征摘要】
1.一种cnc二次开孔加工制备方式，包括机箱(1)，所述机箱(1)的表面安装有旋转电机(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内表面之间通过一组称重传感器(3)固定安装有承压架(4)，所述承压架(4)的内壁转动连接有通过旋转电机(2)驱动的旋架(5)，所述旋架(5)的表面安装有两个对称设置的载箱(6)，所述载箱(6)的表面固定安装有硅胶环垫(7)，所述载箱(6)的内部且对应硅胶环垫(7)内侧的位置固定设置有负压凹腔，所述机箱(1)的侧面安装有与负压凹腔连通的负压发生模组；
2.根据权利要求1所述的一种cnc二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述旋架(5)的周侧面固定安装有从动齿轮，所述旋转电机(2)的输出轴端固定安装有与从动齿轮传动连接的主动齿轮，所述机箱(1)的内部且对应旋架(5)下方的位置滑动连接有接废屉(13)，所述机箱(1)的两侧面且对应旋架(5)两侧的位置均固定安装有护板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种cnc二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述负压发生模组分别包括固定于机箱(1)侧面的负压泵(15)、固定于旋架(5)侧面的负压发生管(16)和固定于钻台(8)表面且与称重传感器(3)电连接的单片机(17)，两个所述负压凹腔的表面均与负压发生管(16)固定连通，所述负压泵(15)的负压端口通过三通软管a分别与两个负压凹腔固定连通，所述三通软管a与两个负压凹腔的连通处均设置有电磁气阀，所述三通软管a与负压泵(15)的连通处固定设置有气压探头a(18)，所述电磁气阀和气压探头a(18)的端口均与单片机(17)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种cnc二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述机箱(1)的背面固定安装有升降框(19)，所述升降框(19)的内表面之间固定安装有竖直设置的丝杆升降模块(20)，所述钻台(8)的周侧面与升降框(19)滑动连接，所述丝杆升降模块(20)的周侧面与钻台(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种cnc二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述导动轴杆(10)的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述钻筒(12)的顶面轴线位置固定安装有从动套管，所述从动套管的内部固定开设有两端开口且与导动轴杆(10)滑动连接的传动导槽，所述导动轴杆(10)和传动导槽的横截面均为正多边形，所述传动导槽的内壁固定安装有与导动轴杆(10)配合的密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种cnc二次开孔加工制备方式，其特征在于：所述测力驱动件包括竖直设置且与钻台(8)固定连接的电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，张韦好，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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