【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换热器的，尤其是涉及一种硫酸转化换热器。
技术介绍
1、硫酸转化工艺主要是围绕以下反应进行的，二氧化硫和氧气在催化剂的作用下生成三氧化硫，这个反应是放热反应，因此气体反应过后，温度会上升。转化工序中，干燥后的二氧化硫气体经由鼓风机加压，然后先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触媒催化剂，进入转化器的气体在催化剂的作用下反应升温，之后需要通过换热器将温度降低，再导向下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。
2、硫酸转化工艺中通常使用的是立式管壳换热器，立式管壳换热器是一种高效的列管式热交换器，其结构主要由壳体、换热管、折流板及密封垫片等组成，高温的三氧化硫从换热管中通过，低温的二氧化硫从壳体内通过，在两种气体之间进行换热，立式管壳换热器具有传热面积大且结构简单的优点。
3、但是，在立式管壳换热器使用过程中，折流板上存在死角，易产生积灰，清理积灰时需要将设备拆开，较为不便。
技术实现思路
1、为了使换热器内的积灰更容易清理，本申请提供一种硫酸转化换热器。
2、本申请提供的一种硫酸转化换热器采用如下的技术方案：
3、一种硫酸转化换热器，包括：
4、壳体，内部设有上管板和下管板将内部空间分隔为上腔、中腔以及下腔，上腔连通设有上进气管，中腔连通设有底端的中进气管和顶端的中出气管，下腔连通设有下出气管；
5、第一换热管，连接在上管板和下管板之间，一端连通上腔，另一端连通下腔；
6、折流板，连接在
7、吹灰组件，包括滑动连接在折流板上的升降塞、连接在折流板内的导向件以及连通折流板空腔的进风管；升降塞包括滑动连接导向件的塞杆以及滑动嵌设在折流板顶端的塞帽；折流板上设有直径大于塞杆的通过孔，用于供塞杆和气体通过；
8、收灰组件，连通中腔底端，用于收集灰尘。
9、通过采用上述技术方案，折流板上产生积灰需要清理时，停止二氧化硫的送入，通过进风管向折流板内送风，折流板内产生正压就能将升降塞顶起，风就能从升降塞的塞杆与通过孔之间的缝隙通过，吹向折流板表面，将折流板表面的灰尘吹起，壳体内的负压升高，气体会携带灰尘自发向收尘组件流动，使收尘组件将被吹出的灰尘收集，不需拆开换热器就能完成操作，方便快捷。
10、可选的，所述折流板上设有用于容纳塞帽的嵌槽，嵌槽的深度与塞帽的厚度相同。
11、通过采用上述技术方案，在折流板内腔中不通入风时，升降塞因其重力挡在通过孔上，塞帽落在嵌槽中，塞帽顶端与折流板的顶端齐平，使气体流经折流板时受到的阻力更小。
12、可选的，所述吹灰组件还包括滑动连接在折流板上的升降帽，升降帽底端开口，靠近壳体内壁的侧壁上设有吹风孔。
13、通过采用上述技术方案，向进风管向折流板内送风，折流板内产生正压就能使升降帽升起，吹风孔连通折流板内部和即可内部，就能使风朝向吹风孔所正对的方向流动，吹起在死角中的灰尘。
14、可选的，所述下管板也设有内腔并连通进风管，下管板上也设有升降塞和升降帽。
15、通过采用上述技术方案，下管板上的升降塞和升降帽在进风管送风的作用下，能起到控制风吹动下管板上灰尘的作用。
16、可选的，换热器还包括连接在上管板和下管板之间第二换热管，第二换热管设置在壳体内壁和第一换热管之间，设有多个缩放段。
17、通过采用上述技术方案，因为靠近壳体内壁部位的气体温度会比较低，常规的换热管在此处的换热效率较低，所以第二换热管利用文丘里喉管的原理使管壁面的气体平流层得以打破，大大提高第二换热管的管壁两侧的放热系数，强化传热，壳体内各部分换热效率更均匀。
18、可选的，所述壳体的内壁中设有隔热层，进风管与折流板连接处设有隔热环，隔热环与隔热层抵接。
19、通过采用上述技术方案，隔热层用于对换热器内部起到保温作用，隔热环起到阻断进风管和折流板之间冷热桥的功能，使换热器内部的热量不易通过进风管散失。
20、可选的，所述收灰组件包括：
21、收集箱，连通中腔底端，顶端设有排气孔；
22、过滤板，设置在排气孔中。
23、通过采用上述技术方案，进入收集箱的灰尘会被截留在收集箱内，过滤后的空气会流出收集箱进入周围空气中。
24、可选的，所述收集箱内顶壁设有隔板，隔板位于收集箱连通中腔的一端和过滤板之间，与收集箱的箱底之间设有间隙，收集箱内盛有收集液，收集液的液面低于隔板的底端。
25、通过采用上述技术方案，夹杂灰尘的气体进入收集箱后，会冲击隔板，大部分的灰尘颗粒会在重力的作用下落入收集液中，被收集液所吸收，气体会通过隔板下方的间隙进入收集箱另一侧后，经过过滤板排出。
26、可选的，所述收灰组件还包括：
27、喷淋管，设置在收集箱内，设有朝向隔板的喷孔；
28、循环泵，设置在收集箱上，入口穿入收集箱内底部，出口连接喷淋管。
29、通过采用上述技术方案，循环泵可以将收集液喷淋在隔板上，喷淋液从隔板上流下形成液帘，能够对经过气体中的二氧化硫进行吸收，减少污染物的排放。
30、可选的，所述隔板的底端为锯齿状。
31、通过采用上述技术方案，锯齿状的隔板底端可以使产生的液帘更加均匀，提高对气体的净化效果。
32、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
33、1.折流板上产生积灰需要清理时，停止二氧化硫的送入，通过进风管向折流板内送风，折流板内产生正压就能将升降塞顶起，风就能从升降塞的塞杆与通过孔之间的缝隙通过，吹向折流板表面，将折流板表面的灰尘吹起，壳体内的负压升高，气体会携带灰尘自发向收尘组件流动，使收尘组件将被吹出的灰尘收集，不需拆开换热器就能完成操作，方便快捷；
34、2.向进风管向折流板内送风，折流板内产生正压就能使升降帽升起，吹风孔连通折流板内部和即可内部，就能使风朝向吹风孔所正对的方向流动，吹起在死角中的灰尘；
35、3.因为靠近壳体内壁部位的气体温度会比较低，常规的换热管在此处的换热效率较低，所以第二换热管利用文丘里喉管的原理使管壁面的气体平流层得以打破，大大提高第二换热管的管壁两侧的放热系数，强化传热，壳体内各部分换热效率更均匀；
36、4.隔热层用于对换热器内部起到保温作用，隔热环起到阻断进气管和折流板之间冷热桥的功能，使换热器内部的热量不易通过进气管散失；
37、5.循环泵可以将收集液喷淋在隔板上，喷淋液从隔板上流下形成液帘，能够对经过气体中的二氧化硫进行吸收，减少污染物的排放。
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1.一种硫酸转化换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述折流板（3）上设有用于容纳塞帽（412）的嵌槽（32），嵌槽（32）的深度与塞帽（412）的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述吹灰组件（4）还包括滑动连接在折流板（3）上的升降帽（44），升降帽（44）底端开口，靠近壳体（1）内壁的侧壁上设有吹风孔（441）。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述下管板（12）也设有内腔并连通进风管（43），下管板（12）上也设有升降塞（41）和升降帽（44）。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，还包括连接在上管板（11）和下管板（12）之间第二换热管（6），第二换热管（6）设置在壳体（1）内壁和第一换热管（2）之间，设有多个缩放段（61）。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述壳体（1）的内壁中设有隔热层（16），进风管（43）与折流板（3）连接处设有隔热环（431），隔热环（
7.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述收灰组件（5）包括：
8.根据权利要求7所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述收集箱（51）内顶壁设有隔板（512），隔板（512）位于收集箱（51）连通中腔（14）的一端和过滤板（52）之间，与收集箱（51）的箱底之间设有间隙，收集箱（51）内盛有收集液，收集液的液面低于隔板（512）的底端。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述收灰组件（5）还包括：
10.根据权利要求9所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述隔板（512）的底端为锯齿状。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸转化换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述折流板（3）上设有用于容纳塞帽（412）的嵌槽（32），嵌槽（32）的深度与塞帽（412）的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述吹灰组件（4）还包括滑动连接在折流板（3）上的升降帽（44），升降帽（44）底端开口，靠近壳体（1）内壁的侧壁上设有吹风孔（441）。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，所述下管板（12）也设有内腔并连通进风管（43），下管板（12）上也设有升降塞（41）和升降帽（44）。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸转化换热器，其特征在于，还包括连接在上管板（11）和下管板（12）之间第二换热管（6），第二换热管（6）设置在壳体（1）内壁和第一换热管（2）之间，设有多个缩放...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀红，张立伟，王磊，王金平，田国剑，马玉萍，陈晓曦，陈伟，
申请(专利权)人：天津华能热力设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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