【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自闭式放泄阀，具体为一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀。
技术介绍
1、自闭式放泄阀一种可重复使用的自动关闭式阀门，该阀是安装在煤气等气体介质的设备或容器中，当介质压力超过正常数值时，泄爆阀快速开启排放介质，当介质压力恢复到正常值时，泄爆阀快速关闭。与爆破片泄爆相比解决了泄爆后必须停机等问题。该阀能保持设备正常运行和容器介质压力正常，防止设备和容器超压运行或爆炸，是一种重要的安全装置。
2、放泄阀长时间使用时，弹簧因机械疲劳会产生一定的损伤，导致自闭阀无法完全闭合，所以，对于弹簧的及时更换是有必要的，而目前，在现有技术中，更换弹簧需要将整个自闭式放泄阀拆卸，这不仅费时费力，而且容易造成泄漏和污染的危险，因此，需要一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，以解决现有技术中自闭式放泄阀不便更换弹簧的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，包括阀体、阀瓣、调压杆和弹簧，所述阀体内设置有阀口，所述阀瓣位于阀口的上方，所述阀体的上端面设置有滑孔，所述阀瓣的上端键接有阀杆，所述阀杆插入滑孔内阀体滑动连接，所述阀体的上端面设置有吊臂，吊臂的上端面设置有螺孔，所述调压杆的侧壁设置有外螺纹，所述调压杆插入螺孔内与吊臂螺纹连接，所述弹簧安装在调压杆和阀杆之间。
3、优选的，所述阀杆的侧端面设置有限位板，所述阀体的上端面设置有压板，通过压板压住
4、优选的，所述压板与阀体通过阻尼轴承转动连接，通过阻尼轴承避免压板自然旋转影响放泄阀的运行。
5、优选的，所述阀杆的顶部和调压杆的底部设置有导向柱，所述导向柱的外径与弹簧的内径相等，使弹簧套设在导向柱上，避免弹簧歪斜。
6、优选的，所述导向柱的边缘倒斜角处理，方便弹簧安装。
7、优选的，所述调压杆上设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母将调压杆与吊臂固定锁紧。
8、优选的，所述调压杆的顶部设置有握把，通过握把方便转动调压杆。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过吊臂、调压杆和阀杆配合，使调压杆和阀杆的间距可调，从而使调压杆和阀杆的长度大于弹簧的自由长度时，即可快速取出弹簧进行更换，从而大大提升了弹簧更换的便捷性。
11、2.本技术通过转动连接的压板结构，使压板压住限位板，使保持常闭状态，从而避免更换弹簧过程中阀体泄露。
12、3.本技术通过螺纹连接的调压杆结构，方便调节弹簧的弹力，从而调节泄压阈值，且调压安的侧壁设置有握把，无需借助外部工具即可快速转动调压杆，提升了设备的便捷性。
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1.一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述阀杆（21）的侧端面设置有限位板（22），所述阀体（1）的上端面设置有压板（13），通过压板（13）压住限位板（22），从而将阀杆（21）锁定，使其无法向上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述压板（13）与阀体（1）通过阻尼轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述阀杆（21）的顶部和调压杆（3）的底部设置有导向柱（33），所述导向柱（33）的外径与弹簧（4）的内径相等。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述导向柱（33）的边缘倒斜角处理。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述调压杆（3）上设置有锁紧螺母（32）。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述调压杆（3）的顶部设置有握把（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述阀杆（21）的侧端面设置有限位板（22），所述阀体（1）的上端面设置有压板（13），通过压板（13）压住限位板（22），从而将阀杆（21）锁定，使其无法向上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换弹簧的自闭式放泄阀，其特征在于：所述压板（13）与阀体（1）通过阻尼轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的自闭式放...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏桥，王德伟，周涛，
申请(专利权)人：大连顺天兴达特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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