用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵制造技术

本申请公开了一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵，涉及锂离子电池加工设备的领域，可以解决现有技术中的匣钵烧结原料时，匣钵内部存在气体流动性差、废气滞留、与内层物料接触不均匀等问题。匣钵包括本体，所述本体开设有容纳电池正极材料的容纳槽，所述容纳槽的槽底连接有进气柱，所述进气柱朝向所述容纳槽的槽口延伸，所述进气柱远离所述容纳槽的槽底的端部开设有用于与外部进气管连通的进气通道，所述进气通道沿所述进气通道的长度方向贯穿所述进气柱，所述进气柱的外侧壁开设有多个连通所述进气通道的排气孔，多个所述排气孔沿所述进气柱的长度延伸方向等间距间隔布置。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池加工设备的领域，具体涉及一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵。

技术介绍

1、锂离子电池由于具有比能量高、储能效率高和循环寿命长等优点，近年来逐步占据电动汽车、储能系统以及移动电子设备的市场，是目前最具竞争优势的二次电池，其主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液组成。其中，锂离子电池正极材料通常是采用匣钵装载原料在窑炉内进行高温煅烧制备而成。

2、在现有技术中，对于大部分正极材料而言，匣钵中的原料在烧结过程中需要大量气体参与反应，生成目标产物。但匣钵内部存在气体流动性差、废气滞留、与内层物料接触不均匀等问题，这些问题限制了烧结过程的效率和均匀性，可能导致成品的质量和性能不稳定。

技术实现思路

1、为此，本申请提供一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵，以解决现有技术中的匣钵烧结原料时，匣钵内部存在气体流动性差、废气滞留、与内层物料接触不均匀等问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵，包括本体，所述本体开设有容纳电池正极材料的容纳槽，所述容纳槽的槽底连接有进气柱，所述进气柱朝向所述容纳槽的槽口延伸，所述进气柱远离所述容纳槽的槽底的端部开设有用于与外部进气管连通的进气通道，所述进气通道沿所述进气通道的长度方向贯穿所述进气柱，所述进气柱的外侧壁开设有多个连通所述进气通道的排气孔，多个所述排气孔沿所述进气柱的长度延伸方向等间距间隔布置。

4、优选地，多个所述排气孔分为多组，每组包括多个沿所述进气柱的长度延伸方向等间距间隔布置的排气孔，多组排气孔沿所述进气柱的周向方向均匀布置。

5、优选地，所述进气柱包括一体成型于所述容纳槽的槽底的圆台体和一体成型于所述圆台体远离所述容纳槽的槽底的一端的圆柱体，所述圆台体的底面连接于所述容纳槽的槽底，所述进气通道贯穿所述圆柱体和所述圆台体。

6、优选地，所述进气通道的中轴线垂直于所述容纳槽的槽底，所述圆柱体的排气孔从所述圆柱体的外侧壁到所述进气通道的内壁向上倾斜，所述圆台体的排气孔从所述圆台体的外侧壁到所述进气通道的内壁的虚拟连线垂直于所述进气通道的中轴线。

7、优选地，所述排气孔与所述进气通道的中轴线的夹角为75°。

8、优选地，所述进气柱为多个，多个所述进气柱间隔布置。

9、优选地，所述本体为方形盒体，所述方形盒体的四个侧面于所述容纳槽的槽口处分别开设有弧形开口。

10、优选地，所述方形盒体的长度为200～400mm，宽度为200～400mm，高度为50～200mm，所述方形盒体的底部厚度为5～15mm，所述方形盒体的侧面厚度为5～15mm。

11、优选地，所述排气孔的直径为0.1～0.5mm。

12、本申请具有如下优点：

13、将需要烧结的原料(锰酸锂、钴酸锂、三元正极等材料的前驱体和锂源等)按照一定的配比准备好并放入容纳槽内，然后将本体放入窑炉内进行高温烧结，在高温烧结的过程中，外部的进气管不断向进气通道通气，空气沿多个排气孔进入到原料内部，使原料与氧气之间得到充分的接触，并将烧结过程中产生的废气排出(通入的气体将废气从原料内部挤出)，使得内部的原料也能与空气充分接触反应，保证烧结过程的均匀性，提高成品的质量。

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【技术保护点】

1.一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵，其特征在于，包括本体，所述本体开设有容纳电池正极材料的容纳槽，所述容纳槽的槽底连接有进气柱，所述进气柱朝向所述容纳槽的槽口延伸，所述进气柱远离所述容纳槽的槽底的端部开设有用于与外部进气管连通的进气通道，所述进气通道沿所述进气通道的长度方向贯穿所述进气柱，所述进气柱的外侧壁开设有多个连通所述进气通道的排气孔，多个所述排气孔沿所述进气柱的长度延伸方向等间距间隔布置；

2.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述进气通道的中轴线垂直于所述容纳槽的槽底，所述圆柱体的排气孔从所述圆柱体的外侧壁到所述进气通道的内壁向上倾斜，所述圆台体的排气孔从所述圆台体的外侧壁到所述进气通道的内壁的虚拟连线垂直于所述进气通道的中轴线。

3.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述排气孔与所述进气通道的中轴线的夹角为75°。

4.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述进气柱为多个，多个所述进气柱间隔布置。

5.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述本体为方形盒体，所述方形盒体的四个侧面于所述容纳槽的槽口处分别开设有弧形开口。

6.根据权利要求5所述的匣钵，其特征在于，所述方形盒体的长度为200～400mm，宽度为200～400mm，高度为50～200mm，所述方形盒体的底部厚度为5～15mm，所述方形盒体的侧面厚度为5～15mm。

7.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述排气孔的直径为0.1～0.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种用于锂离子电池正极材料烧结工艺的匣钵，其特征在于，包括本体，所述本体开设有容纳电池正极材料的容纳槽，所述容纳槽的槽底连接有进气柱，所述进气柱朝向所述容纳槽的槽口延伸，所述进气柱远离所述容纳槽的槽底的端部开设有用于与外部进气管连通的进气通道，所述进气通道沿所述进气通道的长度方向贯穿所述进气柱，所述进气柱的外侧壁开设有多个连通所述进气通道的排气孔，多个所述排气孔沿所述进气柱的长度延伸方向等间距间隔布置；

2.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述进气通道的中轴线垂直于所述容纳槽的槽底，所述圆柱体的排气孔从所述圆柱体的外侧壁到所述进气通道的内壁向上倾斜，所述圆台体的排气孔从所述圆台体的外侧壁到所述进气通道的内壁的虚拟连线垂直于所述进气通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，朱伟程，欧阳灵翠，秦显营，李宝华，
申请(专利权)人：深圳石墨烯创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：