【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水淬处理装置，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷熔块水淬处理装置。
技术介绍
1、熔块时一种玻璃，有一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质，一般的熔块的用途于建筑瓷、日用瓷、艺术瓷等，熔块釉依其特性不同，并且在熔块熔炼后需要对其进行水淬处理工作。
2、但是在实际使用时，在对熔块进行水淬处理时，需要将加工后地陶瓷熔块安全地运输进水淬槽内，并将其烘干，需要自动化将处理后的熔块放入移动工具内进行自行运输。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种陶瓷熔块水淬处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括运输架，所述运输架内部设有第一传输带，所述第一传输带的表面设有分隔板，且第一传输带的外侧设有防护挡板，所述第一传输带的顶端设有出料口，所述第一传输带的底端设有进料口，所述第一传输带的一侧设有传输机构；
3、所述传输机构的顶部设有水淬槽，所述水淬槽的内壁上设有卡槽，所述水淬槽的内部设有装料框，所述装料框的底部一侧设有运输管，所述水淬槽的底部设有烘干机；
4、通过上述技术方案，有利于将加工后的陶瓷熔块通过第一传输带传输进水淬槽内，方便传送，减少人员使用，实现该设备的自动化。
5、在一个优选地实施方式中，所述烘干机的内部设有第二传输带、第三传输带，所述第二传输带与第三传输
6、通过上述技术方案，有利于将熔块进行二次传输，保证该设备的正常运行。
7、在一个优选地实施方式中，所述第二传输带的顶部设有出风管，所述出风管的表面设有多个出风口，所述烘干机的外壁连接有鼓风机；
8、通过上述技术方案，有利于实现该设备的烘干技术，提高对熔块的烘干效率，保证产品质量。
9、在一个优选地实施方式中，所述鼓风机的一端设有输风管，所述输风管的一端连接于出风管内部，所述第三传输带的底部设有出料斗；
10、通过上述技术方案，有利于方便通过鼓风机的启动，经过输风管的传送，通过多个出风口，使每个熔块受面均匀。
11、在一个优选地实施方式中，所述烘干机的底部设有车斗，所述车斗的底部设有移动轨道，所述移动轨道的内部设有第一滑轮，所述第一滑轮与车斗固定连接；
12、通过上述技术方案，有利于将烘干后的熔块经过出料斗，倒入车斗内，实现对熔块的储存和方便移动。
13、在一个优选地实施方式中，所述装料框的两端设有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合，所述运输管的两端分别连接于装料框与烘干机的外壁上；
14、通过上述技术方案，有利于装料框后期长时间的使用中，出现磨损或者设备出现老化，通过卡扣与卡槽的固定，便于拆卸和更换。
15、在一个优选地实施方式中，所述第一传输带的底部设有两个支架，两个所述支架的底部设有底座，所述底部连接有第二滑轮，所述第二滑轮安装在移动轨道内部；
16、通过上述技术方案，有利于运输架在后期的使用中，通过底部的第二滑轮方便进行移动和对该设备整体的维护。
17、本技术的技术效果和优点：
18、1、通过设置运输架，将加工后的熔块倒入运输架上，由进料口进入，随后通过第一传输带将陶瓷熔块传送上去，而第一传输带上的分隔板和两边的防护挡板，则防止运输陶瓷熔块过程中，出现抖动掉落，与现有技术相比，将陶瓷熔块经过出料口倒入水淬槽内的装料框内，启动水淬槽对陶瓷熔块进行水淬处理，而装料框两侧的卡扣则卡合在水淬槽内壁上的卡槽内，方便在日后的工作中出现损坏时进行及时更换；
19、2、通过设置传输机构，装料框内的陶瓷熔块随着运输管流入到烘干机内，启动鼓风机，通过输风管将冷风带入出风管内，第二传输带动陶瓷熔块的移动，与现有技术相比，将其运输到第三传输带上，设置运输带不仅能够对熔块进行烘干处理，还能够实现自动化运输进程，最后将运输后的熔块通过出料斗倒入车斗内，进行储存和装料。
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1.一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)内部设有第一传输带(2)，所述第一传输带(2)的表面设有分隔板(3)，且第一传输带(2)的外侧设有防护挡板(4)，所述第一传输带(2)的顶端设有出料口(5)，所述第一传输带(2)的底端设有进料口(6)，所述第一传输带(2)的一侧设有传输机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述烘干机(12)的内部设有第二传输带(13)、第三传输带(14)，所述第二传输带(13)与第三传输带(14)固定安装在烘干机(12)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述第二传输带(13)的顶部设有出风管(15)，所述出风管(15)的表面设有多个出风口(16)，所述烘干机(12)的外壁连接有鼓风机(17)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述鼓风机(17)的一端设有输风管(18)，所述输风管(18)的一端连接于出风管(15)内部，所述第三传输带(14)的底部设有出料斗(19)。
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6.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述装料框(10)的两端设有卡扣(23)，所述卡扣(23)与卡槽(9)卡合，所述运输管(11)的两端分别连接于装料框(10)与烘干机(12)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述第一传输带(2)的底部设有两个支架(24)，两个所述支架(24)的底部设有底座(25)，所述底部连接有第二滑轮(26)，所述第二滑轮(26)安装在移动轨道(21)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括运输架(1)，其特征在于：所述运输架(1)内部设有第一传输带(2)，所述第一传输带(2)的表面设有分隔板(3)，且第一传输带(2)的外侧设有防护挡板(4)，所述第一传输带(2)的顶端设有出料口(5)，所述第一传输带(2)的底端设有进料口(6)，所述第一传输带(2)的一侧设有传输机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述烘干机(12)的内部设有第二传输带(13)、第三传输带(14)，所述第二传输带(13)与第三传输带(14)固定安装在烘干机(12)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述第二传输带(13)的顶部设有出风管(15)，所述出风管(15)的表面设有多个出风口(16)，所述烘干机(12)的外壁连接有鼓风机(17)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷熔块水淬处理装置，其特征在于：所述鼓风机(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富春，
申请(专利权)人：德化富琦工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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