【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及壳件焊缝检测的，具体而言，涉及壳件焊缝氦检设备。
技术介绍
1、电池壳体的主要作用是保护电池内部的材料，增加外壳的强度；电池壳体一般是由铝板折弯后焊接成形，由于铝板的厚度较薄，焊缝处有可能会漏气，在壳体焊接完成后，需要对其进行密封性检测。
2、为了提高检测效率以及检测精准性，采用氦气实现焊缝的检测，通过设备实现自动化检测；例如，公开号为cn 218098174u的在先专利，公开了一种刀片电池壳体氦检工装，包括支座和驱动机构，所述支座上设置有壳体密封机构，所述壳体密封机构用于对刀片电池壳体两端的开口进行密封，从而使刀片电池壳体内部形成密封的空腔；所述壳体密封机构上设置有氦检气接头和氦检气通道，所述氦检气接头通过氦检气通道与所述空腔连通；所述驱动机构与支座固定连接，所述驱动机构的输出端连接有氦气围板，所述氦气围板位于壳体密封机构的正下方，且所述氦气围板的上端面设置有条形的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处设置有下密封结构；所述氦气围板上还设置有进氦气接头和进氦气通道，所述进氦气接头通过进氦气通道与第一凹槽连通。
...【技术保护点】
1.壳件焊缝氦检设备，其特征在于，包括供氦仪、放置板、真空器、氦检板以及氦气检测仪，所述供氦仪用于提供氦气，所述放置板用于供电池壳体套设，电池壳体具有焊接部，所述焊接部具有上焊腔和下焊腔，所述氦气检测仪与所述下焊腔呈连通布置，所述氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；所述真空器与所述放置板呈连接布置，所述真空器用于对所述下焊腔抽真空，所述氦检板与所述供氦仪呈连通布置，所述氦检板具有氦气通道，所述氦气通道分别与所述供氦仪和所述上焊腔呈连通布置；检测时，所述氦检板、所述焊接部与所述放置板呈上下叠合布置。
2.如权利要求1所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.壳件焊缝氦检设备，其特征在于，包括供氦仪、放置板、真空器、氦检板以及氦气检测仪，所述供氦仪用于提供氦气，所述放置板用于供电池壳体套设，电池壳体具有焊接部，所述焊接部具有上焊腔和下焊腔，所述氦气检测仪与所述下焊腔呈连通布置，所述氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；所述真空器与所述放置板呈连接布置，所述真空器用于对所述下焊腔抽真空，所述氦检板与所述供氦仪呈连通布置，所述氦检板具有氦气通道，所述氦气通道分别与所述供氦仪和所述上焊腔呈连通布置；检测时，所述氦检板、所述焊接部与所述放置板呈上下叠合布置。
2.如权利要求1所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述氦检板包括下检面，所述下检面呈水平布置，所述下检面具有下检槽，所述下检槽呈贯通布置，所述下检槽与所述上焊腔呈连通布置；所述氦检板的内部形成氦检腔，所述氦气通道包括所述氦检腔和所述下检槽，氦气经所述氦检腔和所述下检槽供给至所述上焊腔。
3.如权利要求2所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述氦检板包括密封垫，所述密封垫与所述下检面呈平铺状连接布置，所述密封垫呈软质布置，所述密封垫具有垫槽，所述垫槽呈贯通布置，所述下检槽与所述垫槽呈对应且连通布置，所述氦气通道包括所述垫槽，氦气依次经所述氦检腔、所述下检槽和所述垫槽供给至所述上焊腔。
4.如权利要求3所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述下检槽呈长条状布置，所述垫槽呈长条状，所述上焊腔呈长条状，沿自上而下方向，所述下检槽、所述垫槽和所述上焊腔呈依序正对且连通布置。
5.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈将间隔对应布置，所述支撑柱的下部呈固定布置，所述支撑柱的上部呈竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宾林，何军生，韦志，郭永清，唐存海，
申请(专利权)人：深圳市乐贝可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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