【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧器，具体涉及一种超低氮燃烧器。
技术介绍
1、随着环境问题的日益突出，国家环保政策日趋严格，对锅炉氮氧化物排放要求也越来越高，以甲烷为主的天然气燃烧器燃烧过程中以热力型nox为主，当火焰温度越高nox产生量越多，排放到空气中会对环境造成污染。所以如何降低锅炉运行过程中产生的nox，避免大气污染排放是目前亟待解决的问题。
2、因此，设计一种超低氮燃烧器，能够有效降低燃烧时nox的产生，提升环保效果，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种超低氮燃烧器，通过旋流器和稳焰盘对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成nox的情况。同时，设置辅助燃气组件来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制nox产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了nox的生成，提高了燃烧器使用的环保性。
2、本技术提供的第一种技术方案：
3、一种超低氮燃烧器，其包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；主燃气管和旋流器依次连接轴向设置于燃烧筒体中；旋流器设置于支撑杆上与主燃气管连接的一端；稳焰盘设置于支撑杆上远离主燃气管的一端，且稳焰盘与燃烧筒体的内壁连接；燃烧筒体上远离稳焰盘
4、进一步地，主燃气管上靠近支撑杆的端轴向间隔设置有主燃气分支管，且主燃气分支管上间隔开设有通气孔；通气孔的排气方向与燃烧筒体的轴线一致，且朝向稳焰盘。
5、进一步地，旋流器包含多个轴向间隔设置的叶片，且叶片上开设有第一通风孔；稳焰盘包括盘体和稳焰体；稳焰体设置于盘体的中心，且稳焰体的稳焰腔与支撑杆连通；稳焰体上远离支撑杆的一侧开设有稳焰孔；稳焰盘与燃烧筒体连接，且盘体上远离支撑杆的一侧间隔设置有导流片；盘体上间隔开设有第二通风孔。
6、进一步地，辅助燃气组件包括辅助进气管、集气包以及引射管；集气包包覆在燃烧筒体上；辅助进气管与集气包连通；集气包上靠近稳焰盘的一端绕燃烧筒体周向间隔设置多个引射管，且引射管的一端与集气包连。
7、进一步地，引射管包括分气段、喷头、混流段以及弯头；分气段、喷头、混流段以及弯头依次连接，且分气段上远离喷头的一端与集气包连；混流段上靠近喷头的一端周向间隔开设有负压孔；弯头上远离混流段的一端超靠近燃烧筒体轴线的方向弯曲。
8、进一步地，引射管位4个，且均匀周向间隔设置。
9、本技术的有益效果在于：
10、超低氮燃烧器通过旋流器和稳焰盘对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成nox的情况。同时，设置辅助燃气组件来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制nox产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了nox的生成，提高了燃烧器使用的环保性。
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1.一种超低氮燃烧器，其特征在于，包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；所述主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；所述主燃气管和所述旋流器依次连接轴向设置于所述燃烧筒体中；所述旋流器设置于所述支撑杆上与所述主燃气管连接的一端；所述稳焰盘设置于所述支撑杆上远离所述主燃气管的一端，且所述稳焰盘与所述燃烧筒体的内壁连接；所述燃烧筒体上远离所述稳焰盘的一端侧壁开设有燃气孔；所述主燃气管上远离所述支撑杆的一端穿过所述燃气孔；所述辅助燃气组件套设在所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端，且所述辅助燃气组件的引射管延伸至所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端端口。
2.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述主燃气管上靠近所述支撑杆的端轴向间隔设置有主燃气分支管，且所述主燃气分支管上间隔开设有通气孔；所述通气孔的排气方向与所述燃烧筒体的轴线一致，且朝向所述稳焰盘。
3.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流器包含多个轴向间隔设置的叶片，且所述叶片上开设有第一通风孔；所述稳焰盘包括盘体和稳焰体；所述稳焰体设置于所述盘体的中心，且所述稳焰体的稳
4.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述辅助燃气组件包括辅助进气管、集气包以及引射管；所述集气包包覆在所述燃烧筒体上；所述辅助进气管与所述集气包连通；所述集气包上靠近所述稳焰盘的一端绕所述燃烧筒体周向间隔设置多个所述引射管，且所述引射管的一端与所述集气包连通。
5.如权利要求4所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述引射管包括分气段、喷头、混流段以及弯头；所述分气段、所述喷头、所述混流段以及所述弯头依次连接，且所述分气段上远离所述喷头的一端与所述集气包连通；所述混流段上靠近所述喷头的一端周向间隔开设有负压孔；所述弯头上远离所述混流段的一端超靠近所述燃烧筒体轴线的方向弯曲。
6.如权利要求5所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述引射管位4个，且均匀周向间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器，其特征在于，包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；所述主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；所述主燃气管和所述旋流器依次连接轴向设置于所述燃烧筒体中；所述旋流器设置于所述支撑杆上与所述主燃气管连接的一端；所述稳焰盘设置于所述支撑杆上远离所述主燃气管的一端，且所述稳焰盘与所述燃烧筒体的内壁连接；所述燃烧筒体上远离所述稳焰盘的一端侧壁开设有燃气孔；所述主燃气管上远离所述支撑杆的一端穿过所述燃气孔；所述辅助燃气组件套设在所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端，且所述辅助燃气组件的引射管延伸至所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端端口。
2.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述主燃气管上靠近所述支撑杆的端轴向间隔设置有主燃气分支管，且所述主燃气分支管上间隔开设有通气孔；所述通气孔的排气方向与所述燃烧筒体的轴线一致，且朝向所述稳焰盘。
3.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流器包含多个轴向间隔设置的叶片，且所述叶片上开设有第一通风孔；所述稳焰盘包括盘体和稳焰体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东禹，谭文达，刘永才，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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