一种钢厂输送扎件的耐热辊道制造技术

本技术公开了一种钢厂输送扎件的耐热辊道，包括两个侧板，两个所述侧板之间设置有若干个横辊，若干个所述横辊的两端设置有连接件，所述连接件的一端固定连接有齿轮；所述横辊用于对轧件进行转移；所述连接件包括主连接件、副连接件，所述主连接件的一端与齿轮固定连接，所述副连接件的一端与横辊固定连接。所述连接件采用主连接件与副连接件可拆卸连接方式，便于后期更换横辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐热辊道设备，具体为一种钢厂输送扎件的耐热辊道。

技术介绍

1、耐热辊道，是轧钢车间运送轧件的主要设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。但现在市面上的钢厂输送扎件的耐热辊道，长久使用后，不能够很简易的更换损坏的横辊，不方便维修，无法满足实际工作中的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢厂输送扎件的耐热辊道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢厂输送扎件的耐热辊道，包括两个侧板，两个所述侧板之间设置有若干个横辊，若干个所述横辊的两端设置有连接件，所述连接件的一端固定连接有齿轮；所述横辊用于对轧件进行转移；

3、所述连接件包括主连接件、副连接件，所述主连接件的一端与齿轮固定连接，所述副连接件的一端与横辊固定连接。所述连接件采用主连接件与副连接件可拆卸连接方式，便于后期更换横辊。

4、根据上述技术方案，所述主连接件远离齿轮的一端设置有圆弧板一，所述圆弧板一的内壁固定连接有支撑座一，所述支撑座一的顶端铰接有半圆板一，所述半圆板一的侧面固定安装有控制件一；所述圆弧板一的内壁铰接有气动拉杆一，所述气动拉杆一的输出端与控制件一铰接；所述圆弧板一的一侧开设有凹槽一，所述控制件一的一端穿出凹槽一位于圆弧板一外侧。所述气动拉杆一用于控制件一与圆弧板一的夹角趋近零度；所述半圆板一的顶端所在水平面与所述圆弧板一的横端所在水平面位于同一水平面。

<p>5、根据上述技术方案，所述副连接件远离横辊的一端设置有圆弧板二，所述圆弧板二的内壁固定连接有支撑座二，所述支撑座二的顶端铰接有半圆板二，所述半圆板二的侧面固定安装有控制件二；所述圆弧板二的内壁铰接有气动拉杆二，所述气动拉杆二的输出端与控制件二铰接；所述圆弧板二的一侧开设有凹槽二，所述控制件二的一端穿出凹槽二位于圆弧板二外侧；所述半圆板二的顶端所在水平面与所述圆弧板二的横端所在水平面位于同一水平面。

6、根据上述技术方案，所述圆弧板一的一侧与圆弧板二相贴合，所述支撑座一的一侧与支撑座二相贴合。

7、根据上述技术方案，所述半圆板一的侧面与支撑座一、支撑座二的内壁滑动连接，所述半圆板二的侧面与支撑座一、支撑座二的内壁滑动连接。

8、根据上述技术方案，所述齿轮的齿面通过啮合安装有齿轮带；其中一个所述侧板的一侧通过轴承安装有电机，所述电机的输出端与其中一个齿轮啮合，两个侧板之间设置有基座，所述基座的顶端与横辊通过滑动连接；所述基座用于加强横辊对轧件的支撑强度，降低横辊由于载重过大而弯曲的机率。

9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有连接件，采用主连接件与副连接件可拆卸连接方式，便于后期快速更换横辊，节省维修时间。

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【技术保护点】

1.一种钢厂输送扎件的耐热辊道，包括两个侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）之间设置有若干个横辊（2），若干个所述横辊（2）的两端设置有连接件（6），所述连接件（6）的一端固定连接有齿轮（5）；

2.根据权利要求1所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述主连接件（61）远离齿轮（5）的一端设置有圆弧板一（611），所述圆弧板一（611）的内壁固定连接有支撑座一（612），所述支撑座一（612）的顶端铰接有半圆板一（613），所述半圆板一（613）的侧面固定安装有控制件一（614）；所述圆弧板一（611）的内壁铰接有气动拉杆一（615），所述气动拉杆一（615）的输出端与控制件一（614）铰接；所述圆弧板一（611）的一侧开设有凹槽一（6111），所述控制件一（614）的一端穿出凹槽一（6111）位于圆弧板一（611）外侧；所述半圆板一（613）的顶端所在水平面与所述圆弧板一（611）的横端所在水平面位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述副连接件（62）远离横辊（2）的一端设置有圆弧板二（621），所述圆弧板二（621）的内壁固定连接有支撑座二（622），所述支撑座二（622）的顶端铰接有半圆板二（623），所述半圆板二（623）的侧面固定安装有控制件二（624）；所述圆弧板二（621）的内壁铰接有气动拉杆二（625），所述气动拉杆二（625）的输出端与控制件二（624）铰接；所述圆弧板二（621）的一侧开设有凹槽二（6211），所述控制件二（624）的一端穿出凹槽二（6211）位于圆弧板二（621）外侧；所述半圆板二（623）的顶端所在水平面与所述圆弧板二（621）的横端所在水平面位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述圆弧板一（611）的一侧与圆弧板二（621）相贴合，所述支撑座一（612）的一侧与支撑座二（622）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述半圆板一（613）的侧面与支撑座一（612）、支撑座二（622）的内壁滑动连接，所述半圆板二（623）的侧面与支撑座一（612）、支撑座二（622）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述齿轮（5）的齿面通过啮合安装有齿轮带（32）；其中一个所述侧板（1）的一侧通过轴承安装有电机（31），所述电机（31）的输出端与其中一个齿轮（5）啮合，两个所述侧板（1）之间设置有基座（4），所述基座（4）的顶端与横辊（2）通过滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢厂输送扎件的耐热辊道，包括两个侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）之间设置有若干个横辊（2），若干个所述横辊（2）的两端设置有连接件（6），所述连接件（6）的一端固定连接有齿轮（5）；

2.根据权利要求1所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述主连接件（61）远离齿轮（5）的一端设置有圆弧板一（611），所述圆弧板一（611）的内壁固定连接有支撑座一（612），所述支撑座一（612）的顶端铰接有半圆板一（613），所述半圆板一（613）的侧面固定安装有控制件一（614）；所述圆弧板一（611）的内壁铰接有气动拉杆一（615），所述气动拉杆一（615）的输出端与控制件一（614）铰接；所述圆弧板一（611）的一侧开设有凹槽一（6111），所述控制件一（614）的一端穿出凹槽一（6111）位于圆弧板一（611）外侧；所述半圆板一（613）的顶端所在水平面与所述圆弧板一（611）的横端所在水平面位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的一种钢厂输送扎件的耐热辊道，其特征在于：所述副连接件（62）远离横辊（2）的一端设置有圆弧板二（621），所述圆弧板二（621）的内壁固定连接有支撑座二（622），所述支撑座二（622）的顶端铰接有半圆板二（623），所述半圆板二（623）...

【专利技术属性】
技术研发人员：承新杰，
申请(专利权)人：常州市普曼机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：