【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及增材制造设备，尤其是一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件及3d打印设备。
技术介绍
0、
技术介绍
1、光固化3d打印技术是快速成型增材制造技术的一种，常以液态光敏树脂、光敏聚合物等材料为固化材料，将要打印3d模型划分为多个2d横截层，然后通过逐层光固化2d图案的方式构建3d实体。光固化3d打印设备成型精度高，在定制商品、医疗治具、异形机械结构等多方面具有广泛应用。
2、然而，现阶段的光固化3d打印设备受单层成型速度和精度的影响，达不到更高的精度和速度。3d打印设备中形成成型固化层有典型的二种，一种是自流平或刮平，另一种是采用离型膜。但是采用自流平或刮平存在精度低，速度慢的缺陷；而离型膜是一种很薄的弹性膜，不需要刮平机构和刮平时间，成型速度快，精度高，其方式是离型膜由支撑玻璃整面精密接触的方式，这就使得成型固化层与离型膜及支撑玻璃之间是真空状态，存在较大的粘结力，在离型时离型膜不能弹性形变，使成型固化层与离型膜硬脱离，容易导致成型固化层出现拉丝或形变，分离不净，无法分离等现象并限制了光固化3d打印技术的成型速度和精度，影响最终打印效果。
3、为此，本技术即针对上述离型问题而提出。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件及3d打印设备，通过在支撑玻璃与离型膜之间设有离型结构(凹凸纹和透明液体)，在成型平台带动成型固化层相对支撑玻璃运动时，离型
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述离型组件5包括支撑玻璃51和位于支撑玻璃51一面上且可弹性形变的离型膜52，所述支撑玻璃51与离型膜52之间设有离型结构53；所述离型组件5在打印工作状态下时，所述离型膜52远离支撑玻璃51的一面用于与成型固化层紧密接触；且成型平台3欲带动或带动成型固化层相对支撑玻璃51运动时，所述离型结构53使得离型膜52与成型固化层之间的紧密性被破坏而产生间隙，进而使得成型固化层局部且逐渐全部地与离型膜52分离。
4、如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述离型结构53包括设在支撑玻璃51朝向离型膜52的一面上的凹凸纹531以及填充于支撑玻璃51与离型膜52之间的透明液体532；或者所述离型结构53包括设在离型膜52朝向支撑玻璃51的一面上的凹凸纹531以及填充于支撑玻璃51与离型膜52之间的透明液体532；或者所述离型结构53包括分别设在支撑玻璃51和离型膜52相对面上的凹凸纹531以及填充于支撑玻璃51与离型膜52之间的透明液体532。
5、如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述凹凸纹531之凸纹的顶点5311位于透明液体532的液面上。
6、如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述凹凸纹531沿支撑玻璃51任一方向均匀间隔地设置。
7、如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述凹凸纹531随机均匀分布于支撑玻璃51上，使得相邻两所述凹凸纹531之间的密度能够支撑离型膜52平整，同时使得凹凸纹531的深度能保证透明液体532的流动性。
8、如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，所述透明液体532为水。
9、本技术还提供一种上拉式低剥离力光固化3d打印设备，包括：
10、机架；
11、材料盛放槽1，所述材料盛放槽1位于机架上，所述材料盛放槽1底设有如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件；
12、3d打印光机系统2，所述3d打印光机系统2用于产生图像并照射材料盛放槽1的材料以得到成型固化层；
13、成型平台3，所述成型平台3位于材料盛放槽1上方以用于在工作状态下附着在材料盛放槽1中的材料以光固化形成的成型固化层；
14、平台驱动机构4，所述平台驱动机构4位于机架上以用于驱使成型平台3相对材料盛放槽1升降运动，进而使得持续附着于成型平台3上的成型固化层积累形成3d构件。
15、本技术还提供一种下沉式低剥离力光固化3d打印设备，包括：
16、机架；
17、材料盛放槽1，所述材料盛放槽1位于机架上；
18、3d打印光机系统2，所述3d打印光机系统2位于材料盛放槽1上方以用于产生图像并投影照射材料盛放槽1的材料以得到成型固化层；
19、成型平台3，所述成型平台3位于材料盛放槽1与3d打印光机系统2之间以用于在工作状态下附着在材料盛放槽1中的材料以光固化形成的成型固化层；
20、平台驱动机构4，所述平台驱动机构4位于机架上以用于驱使成型平台3相对材料盛放槽1升降运动，进而使得持续附着于成型平台3上的成型固化层积累形成3d构件；
21、所述机架上且位于3d打印光机系统2与成型平台3之间设有如上所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件。
22、与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
23、1、本技术中离型组件通过在支撑玻璃与离型膜之间设有离型结构，在成型平台带动成型固化层相对支撑玻璃运动时，离型结构使得离型膜与成型固化层之间的紧密性被破坏而产生间隙，进而使得成型固化层局部且逐渐全部地与离型膜分离，即使得成型固化层实现从一个局部或多个局部方式与离型膜分离，减缓离型膜与支撑玻璃之间的真空吸附作用，可有效避免成型固化层和离型模在剥离过程中受到损坏，确保成型固化层的打印质量。
24、2、所述凹凸纹之凸纹的顶点位于透明液体的液面上，即凸纹的顶点所处平面与透明液体的液面所处平面处于同一平面上，则使得凸纹的顶点与离型膜直接接触，同时位于凹纹处充满透明液体，所述透明液体折射率与支撑玻璃相近或匹配液体，由于液体的流动性，方便离型膜在离型时弹性形变，同时保证了离型膜与支撑玻璃之间支撑稳定。
25、3、本技术中通过在支撑玻璃朝向离型膜的一面上设有凹凸纹，增加了支撑玻璃朝向离型膜的一面的粗糙度；或者将凹凸纹设在离型膜朝向支撑玻璃的一面上，增加离型膜朝向支撑玻璃的一面的粗糙度，能够降低支撑玻璃与离型模之间的离型力。
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1.一种低剥离力光固化3D打印设备用离型组件，其特征在于所述离型组件(5)包括支撑玻璃(51)和位于支撑玻璃(51)一面上且可弹性形变的离型膜(52)，所述支撑玻璃(51)与离型膜(52)之间设有离型结构(53)；所述离型组件(5)在打印工作状态下时，所述离型膜(52)远离支撑玻璃(51)的一面用于与成型固化层紧密接触；且成型平台(3)欲带动或带动成型固化层相对支撑玻璃(51)运动时，所述离型结构(53)使得离型膜(52)与成型固化层之间的紧密性被破坏而产生间隙，进而使得成型固化层局部且逐渐全部地与离型膜(52)分离。
2.根据权利要求1所述一种低剥离力光固化3D打印设备用离型组件，其特征在于所述离型结构(53)包括设在支撑玻璃(51)朝向离型膜(52)的一面上的凹凸纹(531)以及填充于支撑玻璃(51)与离型膜(52)之间的透明液体(532)；
3.根据权利要求2所述一种低剥离力光固化3D打印设备用离型组件，其特征在于所述凹凸纹(531)之凸纹的顶点(5311)位于透明液体(532)的液面上。
4.根据权利要求2或3所述一种低剥离力光固化3D
5.根据权利要求2或3所述一种低剥离力光固化3D打印设备用离型组件，其特征在于所述凹凸纹(531)随机均匀分布于支撑玻璃(51)上，使得相邻两所述凹凸纹(531)之间的密度能够支撑离型膜(52)平整，同时使得凹凸纹(531)的深度能保证透明液体(532)的流动性。
6.根据权利要求2所述一种低剥离力光固化3D打印设备用离型组件，其特征在于所述透明液体(532)为水。
7.一种上拉式低剥离力光固化3D打印设备，其特征在于包括：
8.一种下沉式低剥离力光固化3D打印设备，其特征在于包括：
...【技术特征摘要】
1.一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，其特征在于所述离型组件(5)包括支撑玻璃(51)和位于支撑玻璃(51)一面上且可弹性形变的离型膜(52)，所述支撑玻璃(51)与离型膜(52)之间设有离型结构(53)；所述离型组件(5)在打印工作状态下时，所述离型膜(52)远离支撑玻璃(51)的一面用于与成型固化层紧密接触；且成型平台(3)欲带动或带动成型固化层相对支撑玻璃(51)运动时，所述离型结构(53)使得离型膜(52)与成型固化层之间的紧密性被破坏而产生间隙，进而使得成型固化层局部且逐渐全部地与离型膜(52)分离。
2.根据权利要求1所述一种低剥离力光固化3d打印设备用离型组件，其特征在于所述离型结构(53)包括设在支撑玻璃(51)朝向离型膜(52)的一面上的凹凸纹(531)以及填充于支撑玻璃(51)与离型膜(52)之间的透明液体(532)；
3.根据权利要求2所述一种低剥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，孙保福，宋素霜，
申请(专利权)人：珠海横琴华辰微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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