电池的盖板结构制造技术

本技术属于二次电池技术领域，公开了一种电池的盖板结构，盖板嵌入外壳内，并通过焊接连接，盖板还开设有防爆孔，防爆片焊接于盖板并封堵防爆孔，通过在盖板的外边缘面和/或防爆孔的内表面设置避让区域，盖板的外边缘面的避让区域能够使盖板的外边缘面与外壳的内壁之间的重合距离在预设距离范围内，和/或，防爆孔的内表面的避让区域能够使防爆片与盖板的重合距离在预设距离范围内。该电池的盖板结构通过焊接位置处设置避让区域，以避免出现应力集中，提高盖板的使用寿命，且降低了引起发生浓差腐蚀的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二次电池，尤其涉及一种电池的盖板结构。

技术介绍

1、目前现有的二次电池的电池的盖板结构上，存在多处焊接位置，如盖板在压入外壳内后再采用焊接将盖板固定于外壳内，再比如，盖板的防爆孔通过防爆片焊接于盖板以封堵防爆孔。现有技术中，如上述焊接位置在焊接完成后，由于焊接距离的限制，上述焊接位置容易留有缝隙。

2、焊接位置留有缝隙首先在电芯受力时容易引起应力集中，减小焊接位置的疲劳寿命；然后是外壳内的电解液容易在缝隙中流动，但相对外壳内的空间，缝隙不利于电解液流动，从而导致缝隙中电解液中溶质跟不上缝隙外电解液浓度变化，容易引起缝隙中的电解液与外壳内的电解液浓度不同，进而引起浓差腐蚀。因此，减少焊接位置的缝隙能够有效提高盖板的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池的盖板结构，能够降低产生应力集中和浓差腐蚀的概率，提高盖板的使用寿命。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、电池的盖板结构，盖板嵌入外壳内，且所述盖板的外边缘面与所述外壳的内壁通过焊接连接，所述盖板上开设有防爆孔，防爆片焊接于所述盖板并封堵所述防爆孔，所述盖板的外边缘面设置有避让区域，以使所述盖板的外边缘面与所述外壳的内壁的重合距离在预设距离以内，和/或，所述防爆孔的内表面设置有所述避让区域，以使所述防爆片与所述盖板的重合距离在所述预设距离以内。

4、作为一种可选方案，所述预设距离为0.5-1.5mm。

5、作为一种可选方案，当所述盖板的外边缘面设置有所述避让区域时，所述盖板的外边缘面的所述避让区域的截面为圆角；当所述防爆孔的内表面设置有所述避让区域时，所述防爆孔的内表面的所述避让区域的截面为圆角。

6、作为一种可选方案，所述盖板的外边缘面上的所述避让区域在靠近所述外壳的内壁的端点m位置处的切线垂直于所述外壳的内壁。

7、作为一种可选方案，所述防爆孔的内表面上的所述避让区域在靠近所述防爆片的端点n位置处的切线垂直于所述防爆片。

8、作为一种可选方案，当所述盖板的外边缘面设置有所述避让区域时，所述盖板的外边缘面的所述避让区域的截面为矩形；当所述防爆孔的内表面设置有所述避让区域时，所述防爆孔的内表面的所述避让区域的截面为矩形。

9、作为一种可选方案，当所述盖板的外边缘面设置有所述避让区域时，所述盖板的外边缘面的所述避让区域的截面为直角梯形，所述盖板的外边缘面上的所述避让区域的第一短边位于靠近所述盖板的外边缘面与所述外壳的内壁之间的第一焊接缝的位置处；当所述防爆孔的内表面设置有所述避让区域时，所述防爆孔的内表面的所述避让区域的截面为直角梯形，所述防爆孔的内表面上的所述避让区域的第二短边位于靠近所述防爆片与所述盖板之间的第二焊接缝的位置处。

10、作为一种可选方案，所述第一短边的长度为0.5-5mm，所述盖板的外边缘面上的所述避让区域的第一斜边和所述盖板的外边缘面上的所述避让区域的第一直角边的夹角为30°-90°之间。

11、作为一种可选方案，所述第二短边的长度为0.5-5mm，所述防爆孔的内表面上的所述避让区域的第二斜边和所述防爆孔的内表面上的所述避让区域的第二直角边之间的夹角为30°-90°之间。

12、作为一种可选方案，当所述盖板的外边缘面设置有所述避让区域时，所述盖板的外边缘面的所述避让区域的截面为三角形；当所述防爆孔的内表面设置有所述避让区域时，所述防爆孔的内表面的所述避让区域的截面为三角形。

13、作为一种可选方案，所述盖板的外边缘面上的所述避让区域的倾斜边与所述外壳的内壁的夹角为60°-90°之间。

14、作为一种可选方案，所述防爆孔的内表面的所述避让区域的倾斜边与所述防爆片的夹角为60°-90°之间。

15、作为一种可选方案，所述盖板焊接所述防爆片的端面还设置有沉孔，所述沉孔与所述防爆孔的中心线重合，所述防爆片限位于所述沉孔内与所述沉孔的孔底面焊接以封堵所述防爆孔。

16、本技术的有益效果：

17、本技术提供的一种电池的盖板结构，通过在盖板的外边缘面和/或防爆孔的内表面设置避让区域，盖板的外边缘面的避让区域能够使盖板的外边缘面与外壳的内壁之间的重合距离在预设距离范围内，和/或，防爆孔的内表面的避让区域能够使防爆片与盖板的重合距离在预设距离范围内。该电池的盖板结构通过焊接位置处设置避让区域，有效减少出现缝隙，从而避免出现应力集中，提高了盖板的使用寿命，且降低了引起发生浓差腐蚀的概率。

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【技术保护点】

1.电池的盖板结构，盖板(10)嵌入外壳(20)内，且所述盖板(10)的外边缘面与所述外壳(20)的内壁通过焊接连接，所述盖板(10)上开设有防爆孔(11)，防爆片(30)焊接于所述盖板(10)并封堵所述防爆孔(11)，其特征在于，所述盖板(10)的外边缘面设置有避让区域(12)，以使所述盖板(10)的外边缘面与所述外壳(20)的内壁的重合距离在预设距离以内，和/或，所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)，以使所述防爆片(30)与所述盖板(10)的重合距离在所述预设距离以内。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述预设距离为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为圆角；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为圆角。

4.根据权利要求3所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)在靠近所述外壳(20)的内壁的端点m位置处的切线垂直于所述外壳(20)的内壁。

5.根据权利要求3所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述防爆孔(11)的内表面上的所述避让区域(12)在靠近所述防爆片(30)的端点n位置处的切线垂直于所述防爆片(30)。

6.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为矩形；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为直角梯形，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)的第一短边位于靠近所述盖板(10)的外边缘面与所述外壳(20)的内壁之间的第一焊接缝的位置处；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为直角梯形，所述防爆孔(11)的内表面上的所述避让区域(12)的第二短边位于靠近所述防爆片(30)与所述盖板(10)之间的第二焊接缝的位置处。

8.根据权利要求7所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述第一短边长度为0.5-5mm，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)的第一斜边和所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)的第一直角边的夹角为30°-90°之间。

9.根据权利要求7所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述第二短边的长度为0.5-5mm，所述防爆孔(11)的内表面上的所述避让区域(12)的第二斜边和所述防爆孔(11)的内表面上的所述避让区域(12)的第二直角边之间的夹角为30°-90°之间。

10.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为三角形；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为三角形。

11.根据权利要求10所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)的倾斜边与所述外壳(20)的内壁的夹角为60°-90°之间。

12.根据权利要求10所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的倾斜边与所述防爆片(30)的夹角为60°-90°之间。

13.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述盖板(10)焊接所述防爆片(30)的端面还设置有沉孔(13)，所述沉孔(13)与所述防爆孔(11)的中心线重合，所述防爆片(30)限位于所述沉孔(13)内与所述沉孔(13)的孔底面焊接以封堵所述防爆孔(11)。

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【技术特征摘要】

1.电池的盖板结构，盖板(10)嵌入外壳(20)内，且所述盖板(10)的外边缘面与所述外壳(20)的内壁通过焊接连接，所述盖板(10)上开设有防爆孔(11)，防爆片(30)焊接于所述盖板(10)并封堵所述防爆孔(11)，其特征在于，所述盖板(10)的外边缘面设置有避让区域(12)，以使所述盖板(10)的外边缘面与所述外壳(20)的内壁的重合距离在预设距离以内，和/或，所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)，以使所述防爆片(30)与所述盖板(10)的重合距离在所述预设距离以内。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述预设距离为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为圆角；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为圆角。

4.根据权利要求3所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区域(12)在靠近所述外壳(20)的内壁的端点m位置处的切线垂直于所述外壳(20)的内壁。

5.根据权利要求3所述的电池的盖板结构，其特征在于，所述防爆孔(11)的内表面上的所述避让区域(12)在靠近所述防爆片(30)的端点n位置处的切线垂直于所述防爆片(30)。

6.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为矩形；当所述防爆孔(11)的内表面设置有所述避让区域(12)时，所述防爆孔(11)的内表面的所述避让区域(12)的截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的电池的盖板结构，其特征在于，当所述盖板(10)的外边缘面设置有所述避让区域(12)时，所述盖板(10)的外边缘面的所述避让区域(12)的截面为直角梯形，所述盖板(10)的外边缘面上的所述避让区...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜楠，喻先锋，刘微，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：