一种电池包制造技术

本申请提供了一种电池包，包括：箱体和电池，其中，箱体内设置有隔离梁和出液管，隔离梁将箱体分为电池仓和集液仓；电池设置在电池仓内，电池仓内填充换热液，且换热液浸润电池的至少部分；出液管用于将换热液流出箱体；出液管与集液仓相连通；隔离梁上设置有连通电池仓和集液仓的集液孔，集液仓用于汇集从电池仓经集液孔流入的换热液，并引导换热液流向出液管；多个集液孔沿隔离梁的高度方向设置；靠近箱体的底板的集液孔的面积大于远离箱体的底板的集液孔的面积。提高了电池仓内底部的液体回收，保证换热液经过充分的循环，提高了换热液的循环效率；同时在电池包内部达到更好的热均衡效果，提高电池之间的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及到电池，尤其涉及到一种电池包。

技术介绍

1、为了保证电池包整体的散热均匀性，需要提高电池的散热能力，相关技术中可以采用电池浸没换热液的方案来解决这个问题。现有技术中换热液通过箱体设置的出液管抽离箱体，从电池包抽取换热液时，电池包中不同区域的换热液流速不同，部分区域换热液流速慢，对电池的换热效果不足，换热液存在不经过循环或循环不充分就被回收的情况，导致换热效果变差。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池包，用以提高电池之间的散热效果，进而提高电池组的使用寿命。

2、本申请提供了一种电池包，包括箱体和电池，其中，

3、所述箱体内设置有隔离梁和出液管，所述隔离梁将所述箱体分为电池仓和集液仓；

4、所述电池设置在所述电池仓内，所述电池仓内填充换热液，且所述换热液浸润所述电池的至少部分；

5、所述出液管用于将所述换热液流出所述箱体；

6、所述出液管与所述集液仓相连通；

7、所述隔离梁上设置有连通所述电池仓和所述集液仓的集液孔，所述集液仓用于汇集从所述电池仓经所述集液孔流入的所述换热液，并引导所述换热液流向所述出液管；

8、多个所述集液孔沿所述隔离梁的高度方向设置；

9、靠近所述箱体的底板的所述集液孔的面积大于远离所述箱体的底板的所述集液孔的面积。

10、在上述技术方案中，通过设置电池仓和集液仓，电池仓内的换热液经过集液孔进入集液仓再被出液管回收，这样电池仓在浸没换热液时就不必将集液仓也填满，节省了换热液浸没的空间，提高了浸没效率；如果没有集液仓，出液管在吸液时，换热液可能不经过循环或循环不充分就被回收，导致冷却效果变差；通过设置将靠近所述箱体的底板的所述集液孔的面积大于远离所述箱体的底板的所述集液孔的面积，提高了电池仓内底部的液体回收，保证换热液经过了充分的循环，提高了换热液的循环效率；同时在电池包内部达到更好的热均衡效果，提高电池之间的散热效果，进而保证电池的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种电池包，其特征在于，包括：箱体和电池，其中，

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述集液孔在所述隔离梁的长度方向上成列设置。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，包括多个所述电池，多个所述电池在所述箱体的底板沿所述隔离梁的长度方向成列设置，所述换热液部分设置在相邻两列所述电池之间的间隙中。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，其中，

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述集液仓的体积与所述电池仓的体积之比为1.5％～40％。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述集液仓设置有电气件。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括喷淋板，所述喷淋板设置在所述电池远离所述箱体的底板的一端；

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述集液孔的面积在远离所述箱体的底板的方向上的递减。

【技术特征摘要】

1.一种电池包，其特征在于，包括：箱体和电池，其中，

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述集液孔在所述隔离梁的长度方向上成列设置。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，包括多个所述电池，多个所述电池在所述箱体的底板沿所述隔离梁的长度方向成列设置，所述换热液部分设置在相邻两列所述电池之间的间隙中。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，其中，

【专利技术属性】
技术研发人员：尚雪莉，王帅锋，李冉，刘国峰，杨绪龙，蒋昕玮，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：

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