【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸辅助设备零件类领域，具体是一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法。
技术介绍
1、差压铸造是利用压力将熔体（670-710℃）压入模具腔体的过程，是铝合金汽车零部件的经济制造方式。然而，模具在服役过程中受到高压，高温，化学腐蚀的作用，容易造成模具过早失效。失效形式包括热疲劳裂纹、熔体流的侵蚀、铝液对模具表面的腐蚀和焊接、模具接触面的变形和严重断裂等。
2、模具成本约为生产铝压铸件总成本的8-15%，而过早的模具失效会导致生产成本增加。因此，如何预防模具开裂，提高模具使用寿命，对生产增效降本具有重要意义。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，通过简单，低成本的方法提高铝合金模具的使用寿命。
2、根据本专利技术的一方面，提供一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，包括如下步骤：用打磨装置以打磨颗粒粒度由粗到细的方式对模具冒口进行多道次打磨，最终表面粗糙度不高于0.3 μm，打磨装置包括：颗粒粒度200目以下...
【技术保护点】
1.一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：用打磨装置以打磨颗粒粒度由粗到细的方式对模具冒口进行多道次打磨，最终表面粗糙度不高于0.3μm，打磨装置包括：颗粒粒度200目以下的粗磨装置，颗粒粒度1200目以上的细磨装置，粗磨的深度不超过0.1 mm，细磨的深度不超过0.05 mm，若仍未打磨光滑，则继续进行细磨至表面光滑，粗磨和细磨的总打磨深度不超过0.2 mm。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，每次的总打磨深度为0.1～0.2 mm。
3.根据权利要求1所述的提高铝合金压铸模具寿命...
【技术特征摘要】
1.一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：用打磨装置以打磨颗粒粒度由粗到细的方式对模具冒口进行多道次打磨，最终表面粗糙度不高于0.3μm，打磨装置包括：颗粒粒度200目以下的粗磨装置，颗粒粒度1200目以上的细磨装置，粗磨的深度不超过0.1 mm，细磨的深度不超过0.05 mm，若仍未打磨光滑，则继续进行细磨至表面光滑，粗磨和细磨的总打磨深度不超过0.2 mm。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，每次的总打磨深度为0.1～0.2 mm。
3.根据权利要求1所述的提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，实施间隔为8000～10000模次。
4.根据权利要求1所述的提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，其特征在于，粗磨用颗粒度为200目以下的砂纸或砂轮将模具冒口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，刘海峰，马超，张亚丛，赵艾伟，李永飞，白邦伟，贾超航，马保水，梁鑫，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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