【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性薄膜材料、生物基高分子材料，特别是一种杰出机械性能、耐水的羧甲基纤维素(cmc)/淀粉(s)交联复合膜的制备方法。
技术介绍
1、聚烯烃和树脂等合成高分子用作包膜材料制备缓释肥最为普遍，但因其生产成本高、来源于不可再生资源、不可生物降解等缺点进一步加重了环境污染和能源紧缺问题。因此，开发环境友好且成本低廉的缓释肥包膜材料显得尤为迫切。淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的天然高分子材料，因其来源十分广泛、可降解、可在生、成本低等优点被认为一种理想的缓释肥包膜材料。然而，淀粉成膜后的机械性能差，无法满足实际应用。羧甲基纤维素由于其来源广泛，成膜性好，优异的机械强度、保水性好等优点被广泛应用于食品、缓释肥包膜材料等领域。然而，羧甲基纤维素膜较硬易碎，易溶于水限制了其实际应用。基于此，通过有效的方法解决淀粉和羧甲基纤维素用作缓释肥包膜材料存在的上述问题对可降解生物基缓释肥包膜材料的开发具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法。本专利技术仅通过一步不仅可以大幅度提高cmc/s复合膜的柔性，而且也可以提高复合膜的耐水性，解决了一直以来淀粉和羧甲基纤维素用作缓释肥包膜材料柔性和耐水性难以兼顾的问题，为制备高性能生物基缓释肥包膜材料提供了一种切实有效的方法。
2、本专利技术的技术方案：一种羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，将体积浓度为3％的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液按照进行混合，将混合溶液进行充分搅拌，待溶
3、所述的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液按照10-100：100-10的质量比进行混合。
4、所述的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液在混合过程中，以65℃搅拌30min。
5、所述的模具中倒入混合溶液后，烘箱温度为60℃。
6、浓盐酸使用是为了确保交联反应是在酸性环境下进行。环氧氯丙烷为交联剂。
7、在本专利技术中，与未交联的cmc/s复合膜相比，通过一步法制备的cmc/s交联复合膜显示出优异的耐水性和柔性，解决了cmc或s膜用作缓释肥包膜柔性和耐水性难以兼顾的问题，为制备高性能生物基缓释肥包膜材料提供了一种切实有效的方法。
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1.一种羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，其特征在于：将体积浓度为3％的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液按照进行混合，再将混合溶液进行充分搅拌，待溶液混合均匀后，加入浓盐酸等待有白色浮沫出现后加入不同质量的环氧氯丙烷，在加热条件下搅拌3h，反应结束后自然冷却至室温，在模具中倒入混合溶液，在烘箱中放置24h，烘干后小心脱模得到不同ECH添加量的CMC/S-E交联复合膜。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，其特征在于：所述的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液按照10-100：100-10的质量比进行混合。
3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，其特征在于：所述的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液在混合过程中，以65℃搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，其特征在于：所述的模具中倒入混合溶液后，烘箱温度为60℃。
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素/淀粉交联复合膜的制备方法，其特征在于：将体积浓度为3％的羧甲基纤维素溶液和淀粉溶液按照进行混合，再将混合溶液进行充分搅拌，待溶液混合均匀后，加入浓盐酸等待有白色浮沫出现后加入不同质量的环氧氯丙烷，在加热条件下搅拌3h，反应结束后自然冷却至室温，在模具中倒入混合溶液，在烘箱中放置24h，烘干后小心脱模得到不同ech添加量的cmc/s-e交联复合膜。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维...
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